[发明专利]一种电机转子铜排挤压机床

说明书

背景技术

本发明涉及一种挤压机床，具体涉及一种电机转子铜排挤压机床。

背景技术

随着核电技术的发展，电机转子铜排的压入技术要求也越来越高，铜排压入的好坏直接决定着电机的性能。现有方式主要通过人工进行压入，这种方式虽能保证一定的精度，但是并不能完全满足所需求的精度，部分情况下电机内部不允许人进入进行操作，在外部操作有很难保证精度，传统的压入方式已经难以满足目前的需求。

发明内容

本发明为解决传统铜排压入方式已经难以满足精度要求的问题，进而提出一种电机转子铜排挤压机床。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括机床底座、转子驱动机构、转子支架、压刀支架、压刀和两个油压缸，转子支架安装在机床底座上表面的中部，转子安装在转子支架上，所述转子驱动机构安装在机床底座上表面上，转子的转子轴的一端与所述转子驱动机构连接，压刀支架安装在机床底座的上表面上，两个油压缸并排安装在压刀支架上，压刀的上端与两个油压缸的推杆连接，压刀位于转子的上方。

本发明的有益效果是：转子铜排高精度挤压机床在PLC控制器下工作，可在人工进行初步放入铜排后用压刀将铜排均匀压入转子槽穴中，经由均匀力压入的每一个铜排不仅压入紧固性，而且能确保尺寸精度的稳定性与一致性。在压入过程中可有效防止转子滚动造成的精度误差，转子保护架可有效抑制在压入过程中电子转子的形变造成的精度误差，高精电机与转子紧固连接，力矩输出防止转子转动，槽穴位置检测反馈控制系统实时监测调整槽穴位置保证加工精度，压刀可随导轨滑动以适应不同规格的电机转子。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是本发明的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种电机转子铜排挤压机床包括机床底座1、转子驱动机构、转子支架2、压刀支架3、压刀4和两个油压缸5，转子支架2安装在机床底座1上表面的中部，转子6安装在转子支架2上，所述转子驱动机构安装在机床底座1上表面上，转子6的转子轴的一端与所述转子驱动机构连接，压刀支架3安装在机床底座1的上表面上，两个油压缸5并排安装在压刀支架3上，压刀4的上端与两个油压缸5的推杆连接，压刀4位于转子6的上方。

本实施方式中转子驱动机构与PLC控制系统连接，人工将铜排置于转子支架2上，按下操作按钮，通过PLC控制转子6排槽的自动转动，两个油压缸5推动压刀4将铜排紧固压入槽穴中，挤压完成后，转子依据预先设定参数转动到第二槽穴，重复挤压工作，直至完成整个转子的工作，本实施方式可确保铜排和转子槽穴涨紧、分度精确、刻痕分布均匀，提高转子质量和使用寿命。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种电机转子铜排挤压机床的转子驱动机构包括电机座7、减速箱8和高精度电机9，电机座7安装在机床底座1的上表面上，减速箱8和高精度电机9安装在电机座7上，高精度电机9的输出轴通过减速箱8与转子6的转子轴的一端连接。

本实施方式的技术效果是：高精度电机9与转子6紧固连接，力矩输出防止转子6转动，减小误差。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种电机转子铜排挤压机床的压刀支架3包括横梁3-1、两个立柱3-2和两个导轨3-3，两个导轨3-3并排平行设置在机床底座1的上表面上，且转子驱动机构和转子支架2均位于两个导轨3-3之间，两个立柱3-2并排平行设置，每个立柱3-2的下端分别与相对应一个导轨3-3滑动连接，每个立柱3-2的上端分别各与横梁3-1的一端连接。

本实施方式的技术效果是：压刀4可随导轨3-3以适应不同规格的电机转子。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种电机转子铜排挤压机床还包括气缸转子定位升降台10和铜排压入保护架11，气缸转子定位升降台10安装在转子6的下方，铜排压入保护架11安装在气缸转子定位升降台10上，且铜排压入保护架11位于气缸转子定位升降台10与转子6之间。

本实施方式的技术效果是：如此设置，在压入过程中可有效防止转子滚动造成的精度误差，转子保护架可有效抑制在压入过程中转子的形变造成的精度误差。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。