[发明专利]金精矿浮氰浮综合回收生产方法

说明书

  

技术领域  

本发明涉及金精矿浮选得高铜矿、高硫矿、低硫矿，然后分别氰化，高铜氰渣再浮选综合回收金银铅锌铜的生产方法。生产主要流程为“金精矿浮选”，然后“将浮选产物分别氰化”，最后“高铜氰渣再浮选”，因此简称为金精矿浮氰浮综合回收生产方法。

背景技术

在黄金冶炼行业中，一般采用直接氰化法提金技术，尾渣不浮选，直接作业硫矿卖掉，这样得不到多金属的综合回收；另外，采用直接氰化法提金技术，尾渣不直接浮选，需要加大量的硫酸来破坏氰化物，然后再浮选。这种工艺，给作业带来了很多隐患，增加了危化品用量，给环境造成污染，又影响了企业的经济效益。 

发明内容  

本发明所要解决的技术问题是：提供一种金精矿浮氰浮综合回收生产方法，通过控制分离浮选精矿的产率，在氰渣分离浮选中，只有在选铜和选锌的过程中加少量硫酸，使硫酸用量大幅度降低。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下： 

一种金精矿浮氰浮综合回收生产方法，其特征在于按照以下步骤进行：

第一步、金精矿浮选：金精矿中加入捕收剂进行混合浮选，得到低硫尾矿浆和混精矿浆，将低硫尾矿浆进行压滤，得到的低硫矿进入第三步，混精矿浆进入到第二步；

第二步、混精分选：将第一步所得混精矿浆调节浓度和pH值后，加入捕收剂进行分离浮选，得到高铜铅锌精矿浆和高硫尾矿浆，对浮选出的高铜铅锌精矿浆进行压滤得到4%～6%的高铜矿进入第三步，对浮选出的高硫尾矿浆进行压滤得到高硫矿进入第三步。

第三步、分别氰化：第一步得到的低硫矿进入炭浆氰化，利用活性炭提取金银；第二步得到的高硫矿进入氰化，贵液用于提取金银，高硫低硫氰渣混合作为制酸原料；第二步得到的高铜矿进入氰化，贵液用于提取金银，高铜氰渣进入第四步； 

第四步、选铅：高铜氰渣重新调浆进入到选铅系统，浮选出的铅精矿矿浆，压滤后，得到铅精矿和滤液，其中滤液返回氰化系统，浮选后的铅尾矿浆进入到第五步；

第五步、选锌：调节选铅后的尾矿浆pH值，过程中产生的氢氰酸用碱液吸收后回收利用，浮选出的锌精矿矿浆和尾矿矿浆分别进行压滤，得到锌精矿和锌尾矿；压滤后的锌尾矿进入第六步，滤液返回氰化系统；

第六步、选铜：第五步得到的含铜的尾矿浆经压滤，并节矿浆浓度和pH值，过程中产生的氢氰酸用碱液吸收后回收利用，浮选得到的精矿浆经压滤得到铜精矿，尾矿浆经压滤得到硫精矿。

本发明的积极效果在于： 

首先，按照本发明的生产方法，在进入氰化前先对金精矿进行混合浮选，然后再进行分离浮选，将金银铜铅锌尽量富集到分离浮选精矿中，分离浮选精矿的产率只有4%～6%。这样一在氰渣分离浮选中只有在选铜和选锌的过程中加少量硫酸，硫酸用量降低到原来的2.5%，产生的废气处理量也降低到原来的2.5%，大大降低了危化产品在生产中的用量，并且大大改善了工人的作业环境。同时废气量的减少也大幅度降低了辅助生产设施的作业成本的投入。

其次，采用本发明的方法，提高了分精氰渣分离浮选的入选品位，减少了精选作业次数。第三、采用本发明的方法，提高了金银的回收率，保证了多金属的综合回收。 

具体实施方式

下面结合实例进一步说明本发明。 

第一步、金精矿浮选：浓度为15%～20％、磨矿细度-400目占90%～92％的金精矿，PH值调节到7～8，加入捕收剂进行混合浮选，得到低硫尾矿浆和混精矿浆；将低硫尾矿浆进行压滤，得到的低硫矿进入第三步，滤液返回到磨浮系统；混精矿浆不经压滤调浆直接进入到第二步。 

第二步、混精分选：将第一步所得混精矿浆调节至浓度为15％～20％，pH值7～8，加入捕收剂进行分离浮选，得到高铜铅锌精矿浆和高硫尾矿浆，对浮选出的高铜铅锌精矿浆进行压滤得到4%～6%的高铜矿进入第三步，对浮选出的高硫尾矿浆进行压滤得到高硫矿进入第三步。 

第三步、分别氰化：第一步得到的低硫矿进入炭浆氰化，维持氰根浓度0.2％～0.3%范围内，利用活性炭提取金银。

第二步得到的高硫矿进入氰化，维持氰根浓度0.4％～0.5%，贵液用于提取金银，高硫低硫氰渣混合作为制酸原料使用或销售。 

第二步得到的高铜矿进入氰化，维持氰根浓度0.8％～0.9%，贵液用于提取金银，高铜氰渣进入第四步。