[发明专利]冷轧带钢高速清洗线电解清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带钢清洗装置，特别是一种冷轧带钢高速清洗线电解清洗装置。

背景技术

电解清洗装置在带钢清洗设备(钢厂常称之湿段)中是重要的组成设备,一条带钢清洗线是由多个单体设备组成的。一般包括碱喷淋、碱涮洗、电解清洗、高压水清洗、高压水喷淋、水刷洗、烘干等设备组成，其目的是充分除去带钢表面的油污和杂质，为连续退火、镀锌、镀锡、镀铬、彩涂做好准备。

冷轧带钢的油污和杂质一般是由带钢在轧制过程中的轧制油沉积，轧制时表面摩擦产生的铁粉，带钢积聚的灰尘，带钢头部焊接产生的烟尘和焊渣等产生的。附图2是带钢上的油污和杂质的示意图，图中A为铁粉。

带钢通过碱喷淋、碱涮洗将大部分的油污清洗掉了，但由于钢板粗糙度的影响，特别是汽车钢板在轧制时对轧辊进行毛化处理，这样钢板表面凸凹处有许多油污粒子和赃物粒子，非常不容易清除，如果采用电解清洗的方法就可以清除这些污物。附图3是粗糙度造成的油污残留物示意图，图中B为粗糙度造成的残留物。

电解清洗是采用电化学的方法清除油污，一般在带钢两侧装上电极板，并通过直流电，当电极板带极性时，带钢会因感应而带上与电极板相反的极性，电极板呈正极时带钢呈负极，反之，电极板呈负极时带钢呈正极。无论带钢呈正极还是负极，都会产生大量的气体，电解清洗的过程实际上是电解水的过程，在电解溶液中发生水的分解，在阳极发生反应析出氧气，在阴极发生反应析出氢气。随着带钢表面气体大量产生，迫使带钢表面的油污粒子离开带钢，起到了进一步脱脂清洗的作用。

早期的带钢清洗生产线速度较低，但随着技术的进步带钢清洗生产线速度越来越高，由原来的200米/分钟发展到600米/分钟（400米/每分钟以上为高速），这样的高速清洗就有三个问题需要进行研究和解决：（1）电流密度和带钢在电极内相对停留时间对清除油污的影响；电流密度大除油速度快，但电流密度和除油速度并不成正比，当电流密度增大到一定程度时，除油速度增加就不明显了，过分的增大电流密度反而使电能消耗增大，所以电流密度一般保持在一定的范围内，带钢在电极内停留时间与清除油污速度成正比，但由于带钢速度增加，带钢在电极内停留时间变短，影响清除油污的效果。（2）当带钢为正（阳）极时，称为负（阴）极除油；当带钢为负（阴）极，称为正（阳）极除油；负（阴）极除油会在带钢表面产生大量的氢气，相对于正（阳）极除油而言负（阴）极除油产生的汽包小，数量多，所以它的除油效果好，但产生的氢气会渗到带钢里去，增加带钢发生氢脆的可能，还有氢渗到带钢内在随后涂层工序中易析出引起小泡，影响涂层的质量。（3）带钢速度增加会使电解液雾化增加产生大量蒸汽从而带来电解槽密封困难。

图3是现有技术常规电解清洗生产线的电解槽示意图，带钢经带钢入口11进入电解槽，经过转向辊3转向，带钢进入电极板5内，高压喷淋管4喷入电解液，带钢8通过沉没辊6转入另一侧电极板，再经转向辊转向后有带钢出口1输出，电解液由电解液出口7流入电解液循环箱，再有循环泵输入到高压喷淋管循环使用，电解产生的蒸汽由蒸汽排放口12排除。这种电解清洗槽适合带钢速度较低的清洗生产线，当带速高于200米/每分钟时清洗效果大大下降，不能满足清洗质量的要求。现在客户要求的清洗生产线速度要达到600米/分钟，因此现有技术的带钢清洗生产线远不能满足生产要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧带钢高速清洗线电解清洗装置。

本发明的目的是这样实现的：一种冷轧带钢高速清洗线电解清洗装置，包括电解槽，电解槽内设有电极板、高压喷淋管和沉没辊，电解槽底部设有电解液出口，电解液出口通过管道与电解液循环箱连通，高压喷淋管通过管道连接循环泵出口，循环泵入口连通电解液循环箱，其特征在于：所述的电解槽及其内设的电极板、高压喷淋管和沉没辊为二套以上并排设置；在二套以上并排设置的电解槽上部设置一整体的过渡槽，在过渡槽内设置有转向辊，过渡槽前后端设置有带钢入口和带钢出口，过渡槽的顶部设置有蒸汽排放口；所述的二套以上并排设置的电解槽内的电极板按照正负极性的电极板两种分别设置，且内设负极电极板的电解槽位于并排设置的所有电解槽最后位置；带钢通过过渡槽的带钢入口，经转向辊，向下进入电解槽，然后通过一侧电极板后经沉没辊转向再通过另一侧电极板，向上进入过渡槽，经转向辊再进入并排设置的下一个电解槽内，直至经过最后一个电解槽后由过渡槽的带钢出口输出，完成电解清洗任务。