[发明专利]一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置及其方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置及其方法。

背景技术

加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰或砂）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60多年的生产和应用历史。由于其优良的性能，被广泛应用于工业与民用建筑，成为一种最为兴盛的新型墙体材料。加气混凝土砌块主要有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、耐高温、隔音性能好、适应性强、环保等诸多优点，成为建筑材料中的新宠。

在加气混凝土砌块的制造流程为：1.原料细磨 2.计量配料 3.搅拌浇注 4.发气膨胀 5.静停切割 6.蒸压养护 7.出釜 8.成品加工 9.包装。在步骤3搅拌浇注中，需要把配料经过搅拌后均匀置入模箱中，在浇注之前需要在模箱内壁上均匀涂抹脱模油，以利于加气混凝土砌块脱模。现有的工艺流程中，脱模油主要是靠人工涂抹，效率低下，劳动强度大、而且容易造成因脱模油涂抹不均匀而无法脱模、砌块损坏的状况，而且脱模油损耗很大，造成了浪费。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置及其方法，省时省力，生产效率高。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置，包括喷涂架，喷涂架下

方留有模箱容纳空间，所述喷涂架上设置有可横向水平移动的行走机构，所述行走机构上竖直设置有可轴向转动的旋转机构，所述旋转机构下端设置有外接脱模油雾化机的喷头。

上述喷涂架包括立柱和横梁，所述横梁上设置有水平的齿条带和平行于齿条带的导向轴，所述行走机构包括行走支架，所述行走支架上设置有行走电机，所述行走电机驱动连接有与齿条带相啮合的齿轮，行走支架上设置有与导向轴相配合的直线轴承。

上述旋转机构包括竖直连接在行走支架上的旋转支架，所述旋转支架顶部设置有旋转电机，所述旋转电机下方驱动连接有竖直的转动杆，所述喷头设置在转动杆的下端。 

上述喷头包括连接在转动杆上的固定架，所述固定架上设置有喷头体和气动阀门，所述喷头体连接有外接脱模油雾化机的油管，油管上设置有电磁阀，喷头体下端设置有喷孔，喷头体端部设置有向外倾斜延伸的挡板。

上述还包括PLC控制器，所述横梁上在行走机构的行程末端设置有限位开关，所述限位开关、旋转电机和行走电机与PLC控制器相连接。

上述转动杆下端连接有两个互成夹角的喷头，两个喷头之间的夹角为90°~130°，喷头体的端部设置有两个互成夹角的挡板，两个挡板的夹角为90°~120°，所述喷头高于下方的模箱顶部500~1200mm。

上述喷头的喷孔直径为0.1~0.5mm。

上述喷涂架下方的地面上铺设有轨道。

本发明的加气混凝土砌块脱模油自动喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤:

   步骤1：将模箱沿轨道推至喷涂架下方位置，行走机构移至横梁左端并碰触左端的限位开关，启动电磁阀，喷头喷射雾化的脱模油；

步骤2：旋转机构带动喷头旋转一周，将脱模油喷射到模箱的左侧内端面；

步骤3：行走机构带动喷头右移，在右移过程中喷头将脱模油喷射到模箱的前后内壁上；

步骤4：行走机构移至横梁右端，并碰触右端的限位开关，行走机构停止，旋转机构带动喷头旋转一周，将脱模油喷射到模箱的右侧内端面，关闭电磁阀，停止喷头喷射雾化的脱模油，完成喷涂；

步骤5：重复步骤1。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，大大减轻了工作量，提高了生产效率，减少了脱模油的损耗，涂抹均匀，提高了产品质量。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2为本发明行走机构和旋转机构结构示意图。

图3为本发明的喷头结构示意图。

其中：1喷涂架，2模箱，3轨道，4横梁，5导向轴，6齿条带，7立柱，8限位开关，9电磁阀，10旋转机构，11旋转支架，12旋转电机，13转动杆，14齿轮，15直线轴承，16同步轮，17行走电机，18同步带，19行走支架，20喷头，21喷头体，22挡板，23油管，24固定架，25气动阀门。

具体实施方式