[发明专利]表面安装电感器

说明书

相关申请的交叉引用

本申请基于2012年5月18日提交的在先日本专利申请No.2012-114195并且要求其优先权权益，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种低高度表面安装电感器，其包括布置在鼓形磁芯的外周上的环形磁芯，所述环形磁芯环绕所述鼓形磁芯。

背景技术

包括卷绕在鼓形磁芯上的线圈并且包括布置在鼓形磁芯的外周上的环形磁芯的电感器用于DC/DC转换器等的扼流线圈。伴随电子设备的大小和厚度的减小，还要求电感器的高度也减小。最近，包括直接粘接到鼓形磁芯的底面的金属端子的低高度电感器已经在使用中（日本专利特开号2009-176954和2005-340607）。

一般而言，通过将鼓形磁芯和环形磁芯组合而形成的电感器在鼓形磁芯与环形磁芯之间以预定间距设置有间隙，以调节电气特性，例如电感特性和叠加直流电流值。

通过调节间隙的间距来改变电感器的电气特性。间隙的间距大约为0.1mm到0.50mm，并且这是非常小的。因此，组装时的偏差导致电感器的电气特性的偏差。

为了减小电感器的电气特性的偏差，间隙的间距需要是恒定的。

图3A至图3D为示出通过将鼓形磁芯和环形磁芯组合而形成的电感器的鼓形磁芯与环形磁芯之间的间隙的示例的示意俯视图。图3A表示电感器的正常间隙。图3B表示鼓形磁芯的位置偏心的情况。图3C表示间隙的间距扩大的情况。图3D表示在间隙中插入有衬垫的情况。

如图3A所示，鼓形磁芯2和环形磁芯3布置在正常的电感器中，以便遍及整个圆周鼓形磁芯2与环形磁芯3之间的间隙6的间距d₀是均匀的。

同时，在如图3B所示的电感器中，使鼓形磁芯2偏心，并且鼓形磁芯2与环形磁芯3的一部分实现接触。虽然初始电感值大于如图3A所示的电感器的初始电感值，但是电感值随着直流电流的增大而快速地下降。这减小了最大叠加直流电流。

图3C表示扩大间隙6的间距使得即使存在一些错位也防止鼓形磁芯2和环形磁芯3实现互相接触的情况。如果如图3C中那样扩大间隙6的间距d₁（d₀<d₁），那么初始电感值下降，从而需要增加绕组的数量。这样造成直流电阻增大的问题。

因此，可以如图3D所示在间隙6中插入衬垫7。衬垫7可以在组装时临时使用或者可以结合到电感器中。

然而，当衬垫7仅在组装时使用时，衬垫7的厚度需要减小到0.01mm到0.40mm。在衬垫7的耐用性方面存在问题，并且存在制造成本增加的问题。

当衬垫7结合到电感器中时，存在材料成本增加的问题。金属端子也可以用作衬垫。然而，磁通量贯穿金属衬垫，从而在金属端子处发生涡流损耗。存在使电感器的特性降低的问题。

发明内容

为了解决所述问题，本发明提供一种表面安装电感器，包括：

包括设置有凸缘的卷轴的鼓形磁芯，所述凸缘包括设置在所述卷轴的相对端的上凸缘和下凸缘；线圈，卷绕在所述卷轴上；一对金属端子，布置在所述下凸缘的下表面上；以及环形磁芯，布置在所述鼓形磁芯的外周上，其中

每个所述金属端子包括沿着所述下凸缘的不同外周方向突出的多个舌片，

所述多个舌片中的至少两个包括抵接于所述鼓形磁芯的下凸缘的外缘的阶梯部，

所述多个舌片中的至少两个抵接于所述环形磁芯的下端面，并且从两侧夹持设置在所述环形磁芯的下端面上的凸部。

根据本发明的表面安装电感器，无需扩大间隙的间距并且无需使用衬垫，就能够将鼓形磁芯和环形磁芯定位。结果能够低廉地提供具有稳定电气特性的表面安装电感器。

附图说明

图1A和图1B为本发明的表面安装电感器的立体图；

图2为图1的分解立体图；以及

图3A至图3D为用于描述传统的表面安装电感器的间隙的示意俯视图。

具体实施方式

现在将参考图1A、图1B和图2描述本发明的表面安装电感器的实施例。图1A和图1B为本发明的表面安装电感器的立体图。图1A表示从上方观察的立体图。图1B表示从下方观察的立体图。图2表示图1A和图1B所示的表面安装电感器的分解立体图。

如图1A、图1B和图2所示，本发明的表面安装电感器10包括：鼓形磁芯20；线圈40，包括卷绕在鼓形磁芯20上的绝缘涂覆的导线；环形磁芯30，通过间隙60布置在鼓形磁芯20的外周上；以及一对金属端子50a和50b，布置在鼓形磁芯20的底面上。