[发明专利]橡胶制品的硫化方法

说明书

技术领域

本发明属于电力设备附件制作技术领域，尤其涉及一种橡胶制品的制作方法。

背景技术

橡胶硫化工工艺三要素为：温度，时间，压力。从胶料开始受热到形成最终产品形状，胶料在模腔内不再流动这一间距时间称为流动定形时间，要获较高的生产效率，应尽可能采用较高的硫化温度，而硫化温度的高低决定胶料配方中的橡胶品种和硫化体系，也与产品的形状大小厚薄等因素有关，太高温度硫化飞边一般都不好修整，例如对于撕边要求高的电子橡胶制品就不太适合。

橡胶硫化时间一直以制品厚度作为参考，制品厚硫化时间就得长，制品薄硫化时间就得短，薄制品如果硫化时间长就容易过老化，影响制品的物理性能，导致出模时容易出现撕裂等情况。

多层橡胶复合技术是当前最先进的制造技术，但是由于产品设计需要，在一个产品上每层橡胶制品的厚度不同，就得需要多副模具分别进行硫化成型，既浪费人力物力，又延长了制作周期。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种不同厚度橡胶制品在一副模具中一次硫化成型的橡胶制品的硫化方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，一种橡胶制品的硫化方法，包括以下步骤： 

（1）将不同厚度橡胶制品的模腔加工在一个模具上，形成一个多腔模具；

（2）在橡胶制品壁较厚的模腔内放置加热管；

（3）胶料注入模具模腔后整体加热的同时，制品壁较厚模腔内的加热管单独加热。

本发明橡胶制品的硫化方法，通过将不同厚度橡胶制品的模腔加工在一个模具上，在橡胶制品壁较厚的模腔内放置加热管，在加热管的辅助加热下，实现同时生产不同厚度的橡胶制品，实现在一副模具上不同的热效率，达到提高生产效率，降低了生产能耗的有益效果。

作为本发明进一步的改进，步骤（2）所述橡胶制品壁较厚的模腔内设有温度传感器，实时掌握模腔内的实际硫化温度。

附图说明

图1为多层橡胶复合制品剖面结构示意图；

图2为本发明橡胶制品的硫化方法所用多腔模具剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做出进一步说明。

如图1所示，制品12和14同属多层橡胶复合制品的外皮和内芯，由于结构的需要两种制品的厚度不一致，硫化时间不同步，两者在硫化时间上相差5分钟左右，在现有的硫化方法，无法实现在一副模具上同时生产两种不同厚度的制品。

如图2所示，本发明橡胶制品的硫化方法，将制品12和制品14的模腔加工在一个模具上，组成多腔模具11，在壁较厚制品12的模腔内放置加热管13，胶料注入模具模腔后整体加热的同时，制品12模腔内加热管进行辅助加热，实现同时生产不同厚度的橡胶制品，提高生产效率，降低了生产能耗。作为优选，制品12模腔内设有温度传感器，实时掌握模腔内的实际硫化温度，实现不同厚度的橡胶制品硫化时间同时完成。

以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。