[发明专利]电磁管扣紧结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁管，尤其涉及一种电磁管扣紧结构。

背景技术

目前，电磁管的外围导管与内部结构的连接一般采用激光焊接或滚边的形式实现密封作用，但是激光焊接存在以下缺陷：

（1）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，在激光焊接时发现改变，从而影响产品性能。

（2）激光焊接设备昂贵，造成成本较高。

（4）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。

（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现，工艺复杂。

（6）能量转换效率太低，通常低于10%。

（7）焊道快速凝固，可能发生气孔及脆化，影响产品质量。

（8）焊件使用夹具时，必须确保焊件的最终位置与激光束将冲击的焊点对准。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种电磁管扣紧结构，不仅工艺简单，而且成本低廉。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁管扣紧结构，包括电枢、复位推杆、后止档块、极靴和核心管，所述复位推杆固定套设于所述极靴内且其两端分别伸出该极靴的相对的两端面外，所述极靴套设于所述复位推杆的前端外并紧靠所述电枢的前端面，所述后止档块套设于所述复位推杆的后端外并紧靠所述电枢的后端面；所述核心管套设于所述电枢外且其前端延伸至所述后止档块上并将该后止档块的部分包覆其内，在所述后止档块被包覆部分上沿其周向设有环状卡槽，所述核心管正对该卡槽位置处扣压于该卡槽内并对应形成凸部，且该核心管对应该凸部的外侧面上形成凹坑。

作为本发明的进一步改进，所述核心管的前端部分上沿其周向设有一隔磁环。

作为本发明的进一步改进，所述核心管为导磁材料制成。

作为本发明的进一步改进，在所述后定位块与所述核心管之间设有密封圈。

本发明的有益效果是：该电磁管扣紧结构成本大大降低，同时优化了工艺，减少了产品加工时间，产品的良率也得以提升。

 

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——电枢                 2——复位推杆

3——后止档块             4——极靴

5——核心管               6——卡槽

7——凸部                 8——凹坑

9——隔磁环               10——密封圈

具体实施方式

结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

如图1所示，一种电磁管扣紧结构，包括电枢1、复位推杆2、后止档块3、极靴4和核心管5，复位推杆固定套设于极靴内且其两端分别伸出该极靴的相对的两端面外，极靴套设于复位推杆的前端外并紧靠电枢的前端面，后止档块套设于复位推杆的后端外并紧靠电枢的后端面；核心管套设于电枢外且其前端延伸至后止档块上并将该后止档块的部分包覆其内，在后止档块被包覆部分上沿其周向设有环状卡槽6，核心管正对该卡槽位置处扣压于该卡槽内并对应形成凸部7，且该核心管对应该凸部的外侧面上形成凹坑8。这样，通过扣压，在核心管与后止档块之间的连接结构，不仅工艺大大简化，而且工艺成本也大大降低，减少了产品加工时间，同时扣压时不会导致材料性能的改变，从而提升产品的良率。

优选的，所述核心管的前端部分上沿其周向设有一隔磁环9；所述核心管为导磁材料制成；在所述后定位块与所述核心管之间设有密封圈10。