[发明专利]一种利用废旧过滤袋制造板材的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用过的袋式除尘过滤袋和水过滤系统过滤袋，特别涉及一种用于环保领域的使用过的袋式除尘滤袋和水过滤系统过滤袋的回收制成板材的工艺。 

背景技术

袋式除尘器至今已有百余年的历史，其最大的优点就是除尘效率可高达99.99%以上，排放浓度可达到10mg/m3以下，其分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。迄今世界滤材的年增长速度达到7 %,而中国远超过7 %的增长速度。在2000～2010 年的10年间,我国滤材的使用量大约为9000 万m²，每年淘汰下来以及历年积累的破损的废旧滤袋的数量也是天文数字。由于这些滤袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解；又由于目前没有有效的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源。因此，如何有效处置破损的废旧滤袋已成为当前迫切需要解决的问题。 

发明内容

为解决大量使用过的废旧过滤袋对环境的二次污，本发明提供一种利用废旧过滤袋制造板材的工艺；包括下列步骤：

（1）按废旧过滤袋原料的使用温度分类：22~140℃的为中常温滤料，140℃以上的为高温滤料；中常温滤料通常所用的纤维为涤纶纤维、或亚克力纤维、或丙纶纤维；高温滤料所用的纤维为PPS纤维、或芳纶纤维、或剥离纤维、或玄武岩纤维、或PTFE纤维、或P84纤维、或芳砜纶纤维；

（2）将同一类别的滤料放入清洗机内清洗、烘干；烘干的过程由6个烘箱构成，速度为6-8m/min，温度为210-250℃，时间为6-10分钟；

（3）对烘干后的滤料放入开松设备中剥离分离，并分类整理；

（4）将剥离分类完毕的纤维分别放入梳理机梳理均匀；

（5）将梳理好的同一类纤维，按照1:1~1:9之间的比例进行混合，混合均匀后，再进行梳理；

（6）将梳理好的混合纤维放入铺网机中进行铺网；

（7）对铺网后的纤维网在针刺机或者水刺机中进行加固；

（8）将加固完毕的布料放入压板机中，在热压温度230~260℃进行热压6-8分钟，冷却后制成板材。

本发明的有益效果为：将废旧的滤料制成板材，可用于房间装饰、汽车内饰或者火车箱体内的板材，这种板材抗拉强度高，尺寸稳定性好，可以降低空间的噪音，节约了大量的化工原料，实现产品的循环利用，成本低廉。 

附图说明

附图1是本发明年工艺流程示意图。 

具体实施方式

实施例：

本发明采用中常温废旧过滤袋中采用涤纶和亚克力为原料，二种滤料经过清洗后，分别放入烘箱中进行烘干，其烘干过程的工艺参数见表1：

利用开松设备对烘干过的废旧亚克力和涤纶料分别进行剥离得到亚克力纤维和涤纶纤维，将涤纶纤维和亚克力纤维按照重量1:3进行混合梳理，形成混合纤维，将混合的纤维经铺网制成单层纤维网，其中纤维网的单层克重为：50~200g/m²，网宽度为3000-3500mm，然后进行8-12次的交叉铺网，对铺好的纤维网进行针刺或者水刺加固。其中针刺工艺参数见表2.水刺工艺参数见表3。

将针刺或者水刺后的非织造布进入压板机进行加压制板，其中压板工艺参数见表4。

对制成的板材切割掉边料，捆好后放置到成品区。

该非织造板材结构稳定、强力高、耐温性能好、阻燃性能强、表面平整、手感柔软，可广泛的应用于房间装饰、汽车内饰或者火车箱体内的板材，可以降低空间的噪音，并且节约大量的化工原料，实现产品的循环利用，成本低廉。