[发明专利]一种高性能水泥基瓷砖胶粘剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种高性能水泥基瓷砖胶粘剂，具体为以高分子聚合物刷为改性剂来提高瓷砖胶粘剂的粘接性能。

背景技术

我国房屋装修贴瓷砖时大部分使用的仍是传统的水泥厚床法。由于水泥存在抗压强度高，而粘接性强度低、干收缩大的特点，传统水泥基瓷砖胶粘剂在粘接强度、耐水、耐候等方面还存在着较大的缺陷。时常发生因胶粘剂粘接强度低或干收缩大等原因引起的瓷砖开裂、脱落情况，威胁到人身安全。所以，开发粘接性能好、干收缩小、成本低的高性能水泥基瓷砖胶粘剂具有重要的现实意义。

高分子聚合物刷，是通过物理吸附或化学方法，在基质材料表面接枝高分子链形成的。该高分子聚合物刷表面含有大量的毛发状高分子链（刷子），具有结构可控和粘接性能高的特点，可对材料表面的化学性能及物理性能进行改性，在化学、生物、材料等领域潜在应用前景光明。

本发明以高分子聚合物刷为改性剂，钢渣、矿渣为微膨胀剂，铁尾矿为骨料制备出高性能水泥基瓷砖胶粘剂。目前尚无利用高分子聚合物刷作改性剂来制备水泥基瓷砖胶粘剂的报道。

发明内容

本发明提供一种具有较高粘接强度的高性能水泥基瓷砖胶粘剂。

为了提高水泥基瓷砖胶粘剂的粘接性能，本发明所采用的技术方案是：

本发明所述的高性能水泥基瓷砖胶粘剂，采用以下重量分数比组分：水泥20～35份、铁尾矿60～75份、微膨胀剂1～6份、高分子聚合物刷0.6～2.5份、减水剂0.1～0.2份。

所述的水泥为符合GB 175《通用硅酸盐水泥》标准的42.5强度等级普通硅酸盐水泥。

所述的铁尾矿作为骨料，其SiO₂含量为50～75%，粒径不大于1.5mm。

所述的微膨胀剂由重量比为1:1的水淬钢渣和水淬矿渣组成，经干燥、破碎、磨细制得，比表面积为400～450m²/kg，其中钢渣的游离氧化钙含量为2～5%、游离氧化镁含量小于2%。

所述的高分子聚合物刷为粉状聚甲基丙烯酸羟乙酯高分子刷（PS-HEMA）；该高分子聚合物刷以交联聚苯乙烯微球（PS）为基质，通过在基质表面接枝聚甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）高分子链，然后经喷雾干燥得到。

所述的减水剂为粉状的萘系磺酸盐或氨基磺酸盐。

本发明的有益效果为：本发明以高分子聚合物刷作为改性剂，钢渣、矿渣为微膨胀剂，制备出高粘接强度的水泥基瓷砖胶粘剂。由于高分子聚合物刷的特殊结构，使胶粘剂具有很高的粘接强度；又由于微膨胀剂中游离氧化钙水化和AFt生成而产生微膨胀，消弱了水泥基胶粘剂的干收缩。因此，本发明提高了水泥基瓷砖胶粘剂的整体性能，并拓展了高分子聚合物刷的应用领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明。

本发明的高性能水泥基瓷砖胶粘剂的测试方法均按照标准JC/T 547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》进行。

实施例一   胶粘剂配比为：普通硅酸盐水泥20份、铁尾矿75份、微膨胀剂2份、减水剂0.12份、高分子聚合物刷0.6份。本实施例所制得的水泥基胶粘剂性能指标如下：原拉伸粘接强度为1.4MPa、浸水后拉伸粘接强度为1.3MPa、热老化拉伸粘接强度为1.4MPa、冻融循环后拉伸粘接强度为1.3MPa、凉置20min后拉伸粘接强度为1.4MPa。

实施例二   胶粘剂配比为：普通硅酸盐水泥30份、铁尾矿70份、微膨胀剂4份、减水剂0.15份、高分子聚合物刷2份。本实施例所制得的水泥基胶粘剂性能指标如下：原拉伸粘接强度为1.6MPa、浸水后拉伸粘接强度为1.8MPa、热老化拉伸粘接强度为1.7MPa、冻融循环后拉伸粘接强度为1.8MPa、凉置20min后拉伸粘接强度为1.8MPa。

 实施例三   胶粘剂配比为：普通硅酸盐水泥35份、铁尾矿75份、微膨胀剂6份、减水剂0.18份、高分子聚合物刷2.5份。本实施例所制得的水泥基胶粘剂性能指标如下：原拉伸粘接强度为2.0MPa、浸水后拉伸粘接强度为2.2MPa、热老化拉伸粘接强度为2.0MPa、冻融循环后拉伸粘接强度为2.1MPa、凉置20min后拉伸粘接强度为2.2MPa。