[发明专利]用于方底阀口袋制作的塑料编织筒布横切和输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械中的制袋机领域，尤其是方底阀口袋制袋机中的塑料编织筒布的横切和输送装置。

背景技术

采用复合塑料编织筒布的制袋工艺，一般都采用L型布置。首先，筒布放卷，进入切断装置，按照定长或根据印刷色标进行筒布的横切和直线输送，然后对于切割好、平铺在承托台板上的筒状片材进行90度的转向输送，进入不同的成型装置成型。如常见的塑料编织袋自动切缝机，对于切割好、平铺在承托台板上的筒状片材，采用夹爪或摩擦辊抓取袋片，进行90度的转向输送，进入袋底折叠、缝纫装置，实现袋底的封口，完成整个制袋工艺。上述制袋工艺可以参考中国专利CN2621169Y《全自动编织袋裁切成型机的改良快速输送装置》和中国专利CN2769308Y《全自动编织筒布切缝机》。对于制作塑编方底阀口袋，90度转向后即进入片状筒袋开口折叠成型装置的制袋工艺，在中国机械工业翻译出版的由日本包装技术协会编撰的《包装技术手册》第789页“L制袋机的制作程序”也有相应的图文介绍。

现有技术中的复合塑编筒布横向切割和袋片向前输送装置，一般包括安装在机架墙板中的一对由伺服或步进电机驱动的输送辊轮对，由无杆气缸驱动作横向往返运动的切刀机构，安装在横切刀机构两侧，一对用于压紧待切割筒布的前、后压袋杆，用于筒布切割时支撑向下运动的压袋板和容纳切刀的切刀压袋板座以及均匀布置有若干条输送带的固定的袋片承托台板。袋片承托台板上的输送带的线速度和袋片运动的速度至少一致。

现有技术中的横向切割、向前直线输送的装置主要是针对采用袋底缝纫封口方法的袋底一端成型工艺要求，其精度要求低，输送速度也相对慢，例如500毫米宽的袋子，进口品牌的缝纫机正常生产，也只能满足30～45只/每分钟的产量指标。而在采用热风焊接方法进行塑编方底阀口袋袋底成型加工时，焊接速度可达到80只/每分钟，这就要求有更高切割和输送速度的横切、输送装置来匹配。然而，由于制袋基材的柔性材料特性，输送速度越高，因空气阻力的作用，切割后的袋片更容易起飘，前行的袋片前端更易产生翘角、翻转现象，造成袋片无法正确、稳定定位，也就无法垂直进行90度转向，进入成型工作站，严重影响下一工序的正常进行。

现有技术的横切和输送装置，仅适用于袋底缝纫封口制袋工艺，作为待封口的袋底，只要保证袋片切断的末端平贴，就不影响转向后的袋底折叠和缝纫；即使袋片前端翘角，也不影响袋子的成品率。而在进行方底阀口袋的制作时，由于其筒袋的两端需要同时成型，对转向的稳定性要求更高。横向切割输送后，袋片如果不能在承托台板上保持垂直、平铺，将直接影响袋子成型以及成品率。

此外，现有技术的横切和输送装置，在承托台板上均匀布置的、线速度和袋片运动的速度一致的数条输送带，对于制作方底阀口袋，切割筒状片材90度转向时，由于承托台板和输送带安装水平的不一致，以及不同材料引起的不一致的摩擦力，这些输送带将成为高精度垂直转向不稳定的因素。

同时，现有技术的横切输送装置，其输送对辊的切线点、切刀压袋杆座和袋片承托台板沿着袋片的运动方向，基本上以同一水平面布置；这样的布置，造成切割完成的袋片必须彻底完成90度转向输送，完全离开袋片承托台板后，方能继续下一个袋长的输送。这降低了生产效率，也使得袋片切割输送速度无法匹配方底阀口袋袋底的焊接速度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：对上述现有技术中复合编织筒布的横切输送装置存在的问题加以系统改进，提供一种可实现高速度切割及输送，且输送定向稳定可靠，适用于方底阀口袋制作的塑料编织筒布横切和输送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方底阀口袋制作的塑料编织筒布横切和输送装置，包括安装在机架中的由电机驱动的输送辊轮对，可横向往返运动的切刀机构，安装在切刀机构两侧、可上下往返运动的用于压紧待切割筒布的前、后压袋板，用于在切割动作时支撑向下运动的前、后压袋板和容纳切刀的切刀压袋板座，以及袋片承托台板；其特征在于：

所述输送辊轮对在其上辊轮与下辊轮的对应位置，分别对应布设至少两组凹槽，所述凹槽内固定嵌装有喷气管，形成上、下两层喷气管；

筒布从所述输送辊轮对以及上下两层喷气管的之间被输送至切刀压袋板座上，经切刀机构切割后的筒布袋片被上、下两层喷气管喷出的气流吹送至袋片承托台板上；

所述袋片承托台板为被模压成具有凸凹表面的瓦楞形状的台板，下层喷气管的喷气口对准袋片承托台板的瓦楞凹陷部分，被切割后的筒布袋片沿袋片承托台板的瓦楞凸起波峰水平面被输送移动。