[发明专利]钢丝绳

说明书

技术领域

本发明涉及建筑和工程材料，特别涉及钢丝绳。

背景技术

钢丝绳是生产、生活中使用量非常大的一种消耗材料。钢丝绳的使用寿命直接影响生产、生活的效率和安全。常规工艺捻制的钢丝绳在立井提升等条件下表现出不耐磨的性能，使用过程中会因此多有提前断丝的现象，断丝数量超限则需报废。

常规结构钢丝绳还存在结构不稳定的缺陷。绳股为圆形，绳股之间彼此相切，绳股之间的空隙较大，内层钢丝绳间不可避免地存在引力和摩擦，降低了各股间的密实度，大大影响了钢丝绳的寿命。

常规结构钢丝绳受到设备体积和钢丝绳生产因素的制约，又要受到现行钢丝绳生产工艺制约。因此，不得不加大钢丝绳的直径，或提高钢丝绳的抗拉强度。现有技术中的平行捻锻打钢丝绳，钢绳松散，整绳破断拉力不够。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高整绳破断拉力的钢丝绳。

为了实现上述目的，本发明提供的钢丝绳包括：第一绳股层、第二绳股层、第三绳股层及中心绳股，第三绳股层包捻于中心绳股外，第二绳股层包捻于第三绳股层外，第一绳股层包捻于第二绳股层外，各层绳股之间均匀包捻，为紧密的面接触。由此，各层绳股在合绳时经捻合锻打，使各绳股间紧密相接，提高了钢丝绳的密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，同时消除了内层绳股间的引力和摩擦，提高钢丝绳的整绳破断拉力。

在一些实施方式中，第一绳股层、第二绳股层、第三绳股层及中心绳股每股均由多股单绳股均匀包捻而成，第一绳股层为16股、第二绳股层为12股、第三绳股层为6股、中心绳股为1股，各单绳股之间为紧密的面接触。由此，使各层绳股均匀紧密地分布，相互包捻。

在一些实施方式中，每股单绳股均由7根钢丝均匀包捻而成。由此，使各钢丝均匀紧密地地分布，相互包捻。

在一些实施方式中，每股单绳股包括一根中心钢丝及7根外层钢丝，外层钢丝均匀包捻于中心钢丝外周，各钢丝之间为紧密的面接触。由此，各钢丝在捻股时经压实，使钢丝变形，钢丝与钢丝之间的相接面变大，间隙变小，提高了单绳股的密实度，提高钢丝绳的整绳破断拉力。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的钢丝绳的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的钢丝绳的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。

如图1和图2所示，钢丝绳包括若干股单绳股11，单绳股11由若干根钢丝压实捻合而成，单绳股11包捻成第一绳股层1、第二绳股层2、第三层绳3及中心绳股4。，第三绳股层3包捻于中心绳股4外，第二绳股层2包捻于第三绳股层3外，第一绳股层1包捻于第二绳股层2外。在本发明的一个实施例中，第一绳股层1为16股、第二绳股层2为12股、第三绳股层3为6股、中心绳股4为1股。各层单绳股11之间均匀包捻，为紧密的面接触。

每股单绳股11均由7根钢丝压实捻合而成，每股单绳股11包括一根中心钢丝111及7根外层钢丝112，外层钢丝112均匀包捻于中心钢丝111外周，各钢丝之间为紧密的面接触。

单绳股11在捻合时经过压实，使钢丝变形，钢丝与钢丝之间的相接面变大，间隙变小。取一股单绳股11作中心绳股4，6股单绳股11作为第三绳股层3，6股单绳股11均匀包捻于中心绳股4外周，在捻合的过程中经压实后锻打，再次使钢丝变形，钢丝与钢丝之间的相接面变大，间隙变小。取12股单绳股11作为第二绳股层2，12股单绳股11均匀包捻于第三绳股层3外周，在捻合的过程中经压实后锻打，再次使钢丝变形，钢丝与钢丝之间的相接面变大，间隙变小。取16股单绳股11作为第一绳股层1，16股单绳股11均匀包捻于第二绳股层2外周，在捻合的过程中经压实后锻打，再次使钢丝变形，钢丝与钢丝之间的相接面变大，间隙变小。通过采用上述方案，使得各钢丝及单绳股11之间为紧密的面接触，增加了各单绳股11间的密实度，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上得以提高。同时使钢丝绳更加紧密、耐磨，消除了内层绳股间的引力和摩擦，改善工作过程中钢丝绳的旋转性，不易扭曲，增加了钢丝绳的抗拉强度，延长了钢丝绳的使用寿命。

第一绳股层1、第二绳股层2、第三层绳3及中心绳股4中的钢丝均通过捻合机直接压实捻制成单绳股11，单绳股11再通过锻打合绳，形成钢丝绳。

综上所述，本发明将钢丝绳通过35股绳股压实锻打捻合而成，外层16股，第二层12股，第三层6股，中心层1股，且每股由7根钢丝压实而成，使钢丝绳的破断拉力在一般钢丝绳的基础上得以提高，增加了钢丝绳的抗拉强度，同时消除了内层绳股间的引力和摩擦，增加了各绳股间的密实度，使钢丝绳更加紧密、耐磨，提高了钢丝绳的使用周期，具有良好的经济效益和社会效益。