[发明专利]一种用中间合金材料热浸镀锌的工艺方法无效
申请号: | 201310179911.0 | 申请日: | 2013-05-16 |
公开(公告)号: | CN103255363A | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 田维容 | 申请(专利权)人: | 遵义鑫华源电力设备有限公司 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/06 |
代理公司: | 遵义市遵科专利事务所 52102 | 代理人: | 刘学诗 |
地址: | 563100 贵州省遵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中间 合金材料 镀锌 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明涉及合金热镀锌工艺技芳领域 ,尤其涉及一种中间合金材料热镀锌的工艺方法。
背景技术
热镀锌行业中Zn—Bi—Ni合金技术在欧美国家已在大量采用,知道Ai可有效提高镀件光亮性,降低锌液面氧化、改善合金铸造性能,增加合金的流动性能;Ni可抑制含硅活性钢镀层异常生长,减少气差即灰暗镀层;Bi能改善锌液的流动性,降低表面张力,减少锌瘤的产生,减少锌渣生成量并降低锌耗,但是它不能抑制活性钢的生长,只有Ni与Bi比例适当联合能有效抑制对圣德林钢的活性有效抑制其铁锌扩散。而Zn—Ai—Bi—Ni四元合金技术则由本专利申请人的公司工程人员经多年对合金技术的研究,取得众多综合实验数据,最终形成合理的配比关系和合理的生产工艺流程。
发明内容
本发明的目的是公开一种中间合金材料热浸镀锌的工艺方法,科学的合金选择及合理配比、合理利用资源。
一种用中间合金材料热浸镀锌的工艺方法,该种工艺方法是先将加工件脱脂及水洗去除工件表面油脂,然后酸洗去除杂质和铁锈,酸洗过程中同时加入酸雾抑制剂抑制酸雾形成,酸洗采用质量分数小于15%的低浓度;再对工件进行水洗去除残留酸溶液,然后用氯化铵与氯化锌的混合物为助镀剂进行锌浴,锌浴时的锌溶液中添加Ai—Bi—Ni中间合金材料;浸锌后的工件经水冷,干燥后即可得成品进行精整、检验。
采用上述的技术方案取得的有益效果是:有效减少锌渣浮灰,大幅降低锌液消耗,避免污染排放,实现清洁生产,达到环保节能的效果。
具体实施方式
一种中间合金材料热浸镀锌的工艺方法其工艺流程为:工件脱脂水洗→酸洗→再水洗→锌浴镀锌→浸锌后水冷→干燥后精整、检验即得成品。
具体的操作及注意事项是:
1、先将工件脱脂及水洗,有效去除工件表面油脂(脱脂后产生的热碱废液及清洗液导入废酸废水处理系统中中和处理,使废水不外排)。
2、然后对其酸洗,去除杂质铁锈等(采用低浓度(质量分数小于15% ) 的酸溶液在较低温度下酸洗, 同时加入酸雾抑制剂以抑制酸雾形成)。
3、再对其水洗去除酸洗残留酸溶液(采用二级逆流清洗工艺,有效减少用水量,提高清洗效果! 多余废水与废酸一起导入废酸废水处理系统处理, 处理后循环利用)!
4、用氯化铵与氯化锌的混合物作为助镀剂!帮助锌浴时挂锌和防止工件氧化(采用溶剂净化再生系统对助镀液进行处理, 保证助镀液中的铁含量处于较低水平。 降低锌耗; 同时利用脱锌液中的氯化锌补充助镀液! 从而降低生产成本)。
5、将工件烘干以防止爆锌(烘干炉采用锌锅及烟气余热供热,有效利用能源)。
6、锌浴的锌溶液添加科学比例Al-Bi-Ni中间合金材料(利用Al降低锌液面氧化, 改善合金的铸造性能;细化晶粒,引起固溶强化的能力提高机械性能;减少对铁质材料的侵蚀。 Ni 可以抑制含硅活性钢镀层的异常生长, 减少灰暗镀层(色差)等。 利用Bi改善锌液的流动性,降低表面张力,改善镀锌质量)。
7、浸锌后经水冷干燥后所得成品即可精整、检验。
通过配套工艺流程,科学的合金选择及合理配比,从而有效减少锌渣浮灰,大幅降低锌液消耗,合理利用资源,避免污染排放,实现了清洁生产。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于遵义鑫华源电力设备有限公司,未经遵义鑫华源电力设备有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310179911.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:便携式小茶炉
- 下一篇:一种连接柱式摆设灯具
- 同类专利
- 专利分类
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物