[发明专利]一种水洗式球段分离机

说明书

技术领域

本发明涉及球段分离机技术领域，尤其涉及一种水洗式球段分离机。

背景技术

球段分离机，其作为一种铸件分离设备应用在铸造行业中，主要针对铸造多个钢球、钢段连铸在一起的铸件，在作业过程中，铸件在球段分离机内进行连续的抛物线运动，通过铸件与铸件、铸件与滚筒之间的碰撞，以达到球段与浇注系统分离的目的，并且，通过铸件之间的碰撞摩擦可以有效地去除铸件的毛刺，节约了铸件的后续处理操作。

当前，球段分离机在作业过程中会出现明显的扬尘现象，其对人体的危害极大。因此，如何对现有技术中球段分离机进行改进，以降低扬尘污染，已经成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出了一种水洗式球段分离机，能够有效地避免了作业过程中的扬尘污染。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种水洗式球段分离机，包括支架、动力机构、滚筒、主轴、进水管、料斗，动力机构和滚筒设在支架上，料斗设在滚筒的下方；主轴沿着滚筒的轴向穿过并与滚筒固定连接，主轴的一端与动力机构固定连接，主轴的另一端通过转动连接机构与进水管连接，主轴中形成轴向的进水道，主轴的周壁上设有多个与进水道连通的出水孔，进水道与进水管连通。

优选地，在进水管上设有水阀。

优选地，转动连接机构包括转动部件和固定部件，主轴与转动部件固定连接，进水管与固定部件固定连接，转动部件可相对于固定部件进行转动。

优选地，转动部件为轴承，固定部件为轴承套。

优选地，动力机构为电机和减速机。

优选地，滚筒的横截面为多边形。

优选地，滚筒采用圆钢、螺纹钢或耐磨筛网围成。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明中，水洗式球段分离机包括支架、动力机构、滚筒、主轴、进水管、料斗，动力机构和滚筒设在支架上，料斗设在滚筒的下方；主轴沿着滚筒的轴向穿过并与滚筒固定连接，主轴的一端与动力机构固定连接，主轴的另一端通过转动连接机构与进水管连接，主轴中形成轴向的进水道，主轴的周壁上设有多个与进水道连通的出水孔，进水道与进水管连通。

水洗式球段分离机在作业过程中，滚筒与主轴一起旋转，铸件在滚筒内进行连续的抛物线运动，通过多次碰撞、抛摔将铸件与浇注系统分离，同时，打开水阀，水通过进水管进入主轴的水道中，然后通过多个出水孔进入滚筒中，对滚筒中的铸件进行清洗，避免了作业过程中的扬尘现象，并且，铸件经过水洗之后无需再进行清洗处理，节约了生产工序，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种水洗式球段分离机的主视图。

图2为图1中水洗式球段分离机的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种水洗式球段分离机的主视图，图2为图1中水洗式球段分离机的左视图。

参照图1和图2，本发明提出的一种水洗式球段分离机，包括支架1、动力机构2、滚筒3、主轴4、进水管5、料斗6，动力机构2和滚筒3设在支架1上，料斗6设在滚筒3的下方；滚筒3的横截面为多边形，主轴4沿着滚筒3的轴向穿过并与滚筒3固定连接，主轴4的一端与动力机构2固定连接，在动力机构2的驱动作用下，滚筒3与主轴4一起旋转，主轴4的另一端通过转动连接机构7与进水管5连接；主轴4为中空结构，在主轴4中形成轴向的进水道41，主轴4的周壁上设有多个与进水道41连通的出水孔42，进水道21与进水管3连通；在进水管5上设有水阀8，通过调整水阀8的开度可以调节进水量，以满足不同应用场合的作业要求。

在作业过程中，滚筒3与主轴4一起旋转，铸件在滚筒3内进行连续的抛物线运动，通过多次碰撞、抛摔将铸件与浇注系统分离，同时，打开水阀8，水通过进水管5进入主轴4的水道41中，然后通过多个出水孔42进入滚筒3中，对滚筒3中的铸件进行清洗，避免了作业过程中的扬尘现象，并且，铸件经过水洗之后无需再进行清洗处理，节约了生产工序，降低了生产成本。

在本例中，在驱动机构2的作用滚筒3与主轴4一起旋转，而与主轴4连接的进水管5始终保持固定状态，因此，需要在两者之间设置转动连接机构7进行连接，以满足转动/固定的切换要求。转动连接机构7包括转动部件71和固定部件72，主轴4与转动部件71固定连接，进水管5与固定部件72固定连接，转动部件71可相对于固定部件72进行转动。具体地，转动部件71为轴承，固定部件72为轴承套。