[发明专利]通用型弹簧端面打磨装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种弹簧加工设备，尤其涉及通用型弹簧端面打磨装置。

背景技术

由于刚生产出来的弹簧切断后，端面一般都具有毛刺，需要进行打磨，有时候弹簧端面还需要根据设计要求打磨平齐。

目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种打磨方式存在一定的安全隐患、而且操作者劳动强度大、打磨效率低。

目前也有部分机械打磨装置，但这类打磨装置的弹簧卡具位置固定，不利于弹簧的方便装卸，装卸时非常浪费人力。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种弹簧装卸方便、结构简单紧凑、低成本的弹簧打磨装置。

为实现上述目的，本发明的通用型弹簧端面打磨装置，包括支架、弹簧卡具、旋转打磨盘、托盘和一对滑轨，其中：上述托盘设置在滑轨上，托盘底部设置有与滑轨配合的滑槽；上述弹簧卡具设置在托盘上；上述旋转打磨盘包括砂轮和控制砂轮转动的电机；上述支架包括下支撑板、上支撑板；上述弹簧卡具包括固定在下支撑板上的固定装置和固定在上支撑板上的压紧装置。

进一步，上述支架还包括导杆，上支撑板通过紧固件固定在导杆上。 

优选的，上述滑轨为三角形滑轨，上述滑槽为三角形凹槽。

优选的，上述固定装置为两个平板，两个平板构成一个“V”形凹槽，上述压紧装置为一个平板。

优选的，上述固定装置为2个辊筒，上述压紧装置为一个辊筒，固定装置还连接到一个电机上。

 

本发明具有以下优点：

1、本发明的通用型弹簧端面打磨装置采用机械方式打磨弹簧，降低了操作人员操作风险，同时提高了弹簧打磨效率；

2、本发明的通用型弹簧端面打磨装置中，弹簧卡具通过托盘安装在滑轨上，可在滑轨上移动，便于弹簧的拆卸。

3、本发明的固定装置和压紧装置配合固定弹簧，可适用不同尺寸的弹簧，兼容性较好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

图例说明：1、固定装置； 2、压紧装置； 3、砂轮； 4、电机； 5、支架；51、下支撑板； 52、上支撑板； 53、导杆； 6、托盘；  7、滑轨。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

通用型弹簧端面打磨装置，包括支架5、弹簧卡具、旋转打磨盘、托盘6和一对滑轨7，其中：上述托盘6设置在滑轨7上，托盘6底部设置有与滑轨7配合的滑槽；上述弹簧卡具设置在托盘6上；上述旋转打磨盘包括砂轮3和控制砂轮3转动的电机4；上述支架5包括下支撑板51、上支撑板52；上述弹簧卡具包括固定在下支撑板51上的固定装置1和固定在上支撑板52上的压紧装置2。

上述支架5还包括导杆53，上支撑板52可以在导杆53上移动，并通过紧固件固定在导杆53上。导杆53上设置有螺纹，紧固件螺纹连接在导杆上，紧固件例如但不限于螺母。

本实施例中，上支撑板52可以通过紧固件调整其在导杆53上的安装位置，从而带动压紧装置2的放置位置。当需要放入弹簧时，松开紧固件，将上支撑板52上移；弹簧放在固定装置1以后，将压紧装置2下调至完全固定弹簧后，用紧固件固定好上支撑板52。

上述滑轨7为三角形滑轨，上述滑槽为三角形凹槽。

上述固定装置1为两个平板，两个平板构成一个“V”形凹槽，砂轮3固定在“V”形凹槽一端槽口处，砂轮3的径向与滑轨7方向一致；上述压紧装置2为一个平板。

本实施例中的弹簧卡具通过托盘6安装在滑轨7上，可在滑轨7上移动，便于弹簧的装卸。此外，由于压紧装置2的位置可以调整，该弹簧卡具可以适用于不同大小的弹簧，兼容性好。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，上述固定装置1为2个辊筒，上述压紧装置2为一个辊筒，作为固定装置12个辊筒的还连接到一个电机上。3个辊筒可沿其轴线转动，以转动弹簧，变化弹簧端面的打磨位置。本实施例中，电机控制砂轮、辊筒转动技术为本领域常规技术，在此不再赘述。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。