[发明专利]辊筒式弹簧打磨装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种弹簧加工设备，尤其涉及辊筒式弹簧打磨装置。

背景技术

由于刚生产出来的弹簧端面一般都具有毛刺，需要进行打磨，有时候弹簧端面还需要根据设计要求打磨平齐。

目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种打磨方式存在一定的安全隐患、而且操作者劳动强度大、打磨效率低。

也有部分机械打磨方式，现有的打磨设备一般包括弹簧夹具、旋转大磨盘。由于现有的打磨设备夹具通常为特定尺寸的弹簧设计，兼容性较差，而一些兼容性稍微较好的打磨设备又设计复杂，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种兼容性好、打磨效率高、结构简单紧凑、低成本的弹簧打磨装置。

为实现上述目的，本发明的辊筒式弹簧打磨装置，包括支架、弹簧卡具、旋转打磨盘，其中：支架包括下支撑板、上支撑板；弹簧卡具包括两个固定辊筒和一个压紧辊筒，固定辊筒固定在下支撑板上，压紧辊筒固定在上支撑板上。

作为本发明的进一步改进，上述旋转打磨盘包括砂轮和控制砂轮转动的电机。

进一步，上述的辊筒式弹簧打磨装置，还包括一个控制固定辊筒转动的电机。

进一步，上述支架还包括导杆，上述上支撑板通过紧固件固定在导杆上。

优选的，上述紧固件螺纹连接在导杆上。

本发明具有以下优点：

1、本发明的辊筒式弹簧打磨装置采用机械方式打磨弹簧，降低了操作人员操作风险，同时提高了弹簧打磨效率；

2、本发明的辊筒式弹簧打磨装置中，由于弹簧卡具主要由三个辊筒构成，结构简单紧凑，成本低；

3、由于弹簧卡具中的压紧辊筒位置可以调整，因此本发明的辊筒式弹簧打磨装置适用于不同型号的弹簧打磨，兼容性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图例说明：1、固定辊筒； 2、压紧辊筒； 3、砂轮； 4、电机； 5、支架；51、下支撑板； 52、上支撑板； 53、导杆。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本发明的辊筒式弹簧打磨装置，包括支架5、弹簧卡具、旋转打磨盘，其中：支架5包括下支撑板51、上支撑板52；弹簧卡具包括两个固定辊筒1和一个压紧辊筒2，固定辊筒1固定在下支撑板51上，压紧辊筒2固定在上支撑板52上。其中固定辊筒1、压紧辊筒2均可沿其轴线转动，以转动弹簧，变化弹簧端面的打磨位置。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的辊筒式弹簧打磨装置还包括一个控制固定辊筒1转动的电机；上述旋转打磨盘包括砂轮3和控制砂轮3转动的电机4。本实施例中，弹簧打磨装置通过电机对辊筒和砂轮3的控制代替了人工打磨方式，降低了操作人员的操作危险，同时提高了打磨效率。此处电机控制砂轮、辊筒转动技术为本领域常规技术，在此不再赘述。

上述支架5还包括导杆53，上支撑板52通过紧固件固定在导杆53上，导杆53上设置有螺纹，紧固件螺纹连接在导杆上。本实施例中，上支撑板52可以通过紧固件调整其在导杆53上的安装位置，从而带动压紧辊筒2的放置位置。当需要放入弹簧时，松开紧固件，将上支撑板52上移；弹簧放在固定辊筒1以后，将压紧辊筒2下调至完全固定弹簧后，用紧固件固定好上支撑板52。由于压紧辊筒2的位置可以调整，该弹簧卡具可以适用于不同大小的弹簧，兼容性好。

上述紧固件例如但不限于螺母。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。