[发明专利]一种焊丝清洁装置及使用该装置清洁焊丝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊丝的表面清洁装置，尤其是涉及一种结构紧凑的焊丝清洁装置，本发明还涉及使用该装置清洁焊丝的方法。

背景技术

焊丝在进行多道次的冷加工时，受加工硬化作用影响，一般经过1-3道次的冷加工后，需要进行退火处理以恢复合金的塑性。在退火过程中，因高温的氧化作用而在焊丝表面形成氧化皮，在进行后续工艺处理前，需要通过清洁的方法清除这些氧化皮，一般清洁工序由酸洗、中和、水洗、干燥几个步骤组成。生产焊丝种类较多的厂家，常常采用简单的清洗槽组，以间歇式的方法进行清洗，即将需要清洗的焊丝分批装在专用的料筐或吊车内，用吊车吊入酸洗槽内，在加热的酸洗液里浸泡10-30min后取出，随后进行中和、冷热水洗、清刷及烘干。清洗时，酸、碱槽上部敞开，用外力晃动焊丝，使清洗均匀，加快清洗速度，缩短工作时间。由于酸、碱槽上部敞开，不能封闭，在配酸、碱清洗液和清洗过程中，酸、碱液因受热挥发产生的酸、碱雾不断散发到车间内，污染车间空气，损害工作人员的健康，同时还会腐蚀生产设备和厂房。另外，成盘的焊丝之间接触紧密，焊丝与清洗液局部接触，使得焊丝的某些部位往往出现清洗不彻底，甚至完全没有清洗的效果。因此，如何在相对封闭的空间里进行非间歇式清洗，减少或消除酸雾的散发，并提高清洗效率和清洗质量是焊丝生产需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洁效率高、质量好且节约能源的结构紧凑的焊丝清洁装置，本发明还提供使用该装置清洁焊丝的方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的焊丝清洁装置，包括清洗槽，所述清洗槽由依次间隔设置在机架上的酸液槽、酸液收集槽、碱液槽和清水槽组成，在所述酸液槽、酸液收集槽、碱液槽和清水槽的上方分别水平设置有下盘面位于槽内的酸洗过丝绞盘、除酸过丝绞盘、碱中和过丝绞盘和水洗过丝绞盘；在靠近酸液槽的机架上设置有放线轮，在靠近清水槽的机架上设置有由电机带动的卷丝筒，位于卷丝筒前部的机架上设置有热风扇；在邻近酸液槽侧的酸液收集槽上方设置有酸液去除模。

为满足不同工序的需求，所述碱液槽前后位置的机架上分别设置有工序转换轮，所述工序转换轮的轮面高于碱液槽上方的碱中和过丝绞盘的轮面。

所述酸液去除模为夹持焊丝的一对滤液辊或套装在焊丝上的滤液套。

所述卷丝筒、放线轮、酸洗过丝绞盘、除酸过丝绞盘、碱中和过丝绞盘和水洗过丝绞盘的直径为200-500mm。

所述酸液槽、酸液收集槽、碱液槽和清水槽为矩形凹槽或U形槽。

使用本发明所述的焊丝清洁装置清洁焊丝的方法，包括下述步骤：

第一步，在酸液槽内注入稀H₂SO₄溶液，在碱液槽内注入稀NaOH溶液，清水槽内注入自来水，所加溶液液面或水面要淹没各过丝绞盘的下部盘面；

第二步，将待清洗的焊丝卷绕在放线轮上，外端头拉出，按酸洗过丝绞盘、酸液去除模、除酸过丝绞盘、碱中和过丝绞盘和水洗过丝绞盘的顺序将焊丝依次绕过后，再将其端部固定缠绕在卷丝筒上；

第三步，启动电机，电机带动卷丝筒转动，缠绕在放线轮上的焊丝依次通过酸液槽进行酸洗、酸液去除模除去焊丝上粘附的酸液、碱液槽中碱溶液的中和及清水槽中自来水的清洗，再经过热风扇吹干，即可缠绕在卷丝筒上被收集起来，完成清洁工作。

对于不需要碱洗的焊丝，焊丝从酸液收集槽上方的除酸过丝绞盘上绕出后，通过工序转换轮调节焊丝的高度，使焊丝越过碱液槽上方的碱中和过丝绞盘直接绕在清水槽上方的水洗过丝绞盘上即可。

本发明的优点在于结构简单、紧凑，将传统的多道分散的清洁工序集中到一个装置内完成，大大减小了清洁设备的占用空间，有效提高了酸碱液的利用率和焊丝清洗工作效率；通过酸碱液与焊丝之间的相对运动，达到焊丝清洁均匀的效果，并且酸碱液在焊丝清洗过程中均处于相对封闭的空间内，改善了工作环境，节约了能源和生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式