[发明专利]单风路电机冷却轴承结构

说明书

技术领域

本发明属于电动机技术领域，具体地说是涉及一种单风路电机冷却轴承结构。

背景技术

现在电机都采用较高的电磁负荷，以提高材料的利用率，电机单机容量也日益增大，因此电机冷却系统显得尤为重要。现有技术中，中心高 H560及以下电机(两极电机除外)一般采用带离心式风扇的单风路轴、径向通风结构，这种单风路结构冷却效果好，被广泛使用，由于离心式大风扇安装在轴伸端，导致部分热风集中在轴伸端，致使轴伸端轴承温度较高，比非轴伸端轴承温度高10-30°，不利于轴伸端轴承使用寿命。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种单风路电机冷却轴承结构，该结构有效改善了电机热风区轴伸端轴承散热情况，延长了轴承的使用寿命。

按照本发明的技术方案：一种单风路电机冷却轴承结构，轴通过轴承支撑安装于机座上，且轴伸出机座壳体外一侧为轴伸端，轴上与所述轴伸端相对的一端为非轴伸端，其特征在于：风扇通过风扇座热套安装于机座内靠近于轴伸端一侧的轴上，所述风扇座侧面上均布开设若干圆孔，在机座上焊接有圆环状的小内壁，且所述小内壁与风扇的风扇板对齐，角钢焊接于机座上部，角钢与小内壁连接处为密封连接，在所述角钢两端分别开设方孔。

作为本发明的进一步改进，所述风扇外圆与小内壁内圆单边间隙2.5mm。

作为本发明的进一步改进，在风扇座侧面上均布开设8个圆孔，且每个圆孔的直径为40mm。

作为本发明的进一步改进，所述角钢为等边角钢，且在角钢的第一折边、第二折边上均开设有方孔，所述方孔长100mm，宽50mm。

作为本发明的进一步改进，所述第一折边固定连接电机顶板，第二折边固定连接电机侧板。

本发明的技术效果在于：本发明设计巧妙，在保证电动机效率、功率因数、振动等都满足要求的前提下，采用在角钢前后端设置进风、出风方孔，在风扇座上开圆孔并在机座上增加小内壁的结构，将冷风区与热风分隔开，使冷风沿着角钢到达轴伸端轴承，对轴伸端轴承进行降温；本发明在合理化布置空间结构的同时，优化部件安装固定及制造方法，大幅度改善轴伸端轴承散热情况，延长轴承使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为角钢结构示意图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为风扇结构示意图。

图5为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~5中，包括轴伸端1、角钢2、第一折边2-1、第二折边2-2、方孔2-3、机座3、小内壁4、风扇5、风扇板5-1、风扇座5-2、圆孔5-3、轴6、非轴伸端7等。

如图1~5所示，本发明是一种单风路电机冷却轴承结构，轴6通过轴承支撑安装于机座3上，且轴6伸出机座3壳体外一侧为轴伸端1，轴6上与所述轴伸端1相对的一端为非轴伸端7，风扇5通过风扇座5-2热套安装于机座3内靠近于轴伸端1一侧的轴6上，所述风扇座5-2侧面上均布开设若干圆孔5-3，在机座3上焊接有圆环状的小内壁4，且所述小内壁4与风扇5的风扇板5-1对齐，角钢2焊接于机座3上部，角钢2与小内壁4连接处为密封连接，在所述角钢2两端分别开设方孔2-3。

所述风扇5外圆与小内壁4内圆单边间隙2.5mm。

在风扇座5-2侧面上均布开设8个圆孔，且每个圆孔的直径为40mm。

所述角钢2为等边角钢，且在角钢2的第一折边2-1、第二折边2-2上均开设有方孔2-3，所述方孔2-3长100mm，宽50mm。

所述第一折边2-1固定连接电机顶板，第二折边2-2固定连接电机侧板。

本发明的工作过程如下：电机起动后，风扇5跟随轴6一起转动，产生风压，使风从角钢2非轴伸端7的方孔2-3（进风孔）流进，冷却风沿着角钢2与电机顶板及侧板形成的冷却轴承循环风路（图1中虚箭头）流向轴伸端1的方孔2-3（出风口）流出，流出的冷风吹拂轴伸端1轴承，将轴伸端1轴承热量带走，冷却后的热风再从风扇5的圆孔5-3处排出，风往复循环，达到冷却轴伸端1轴承的作用，同时在机座3上设置小内壁4，使冷热风区分开。

经理论分析和实验研究证明，引冷风到轴伸端1冷却轴伸端轴承结构，在实践中通过与相同型号的电机进行对比试验，发现采用本发明结构的电机，其轴伸端轴承温度比一般普通结构电机下降10°左右，比较接近非轴伸端轴承温度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。