[发明专利]不锈钢金属波纹板红外线燃烧器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种燃烧器，尤其是一种不锈钢金属波纹板红外线燃烧器。

背景技术：

众所周知，目前市场上燃气灶具大都采用大气式燃烧器方式，燃烧全部依赖二次空气的混合，存在着热效率低，废气排放大的缺点，而红外线燃气灶具由于独特的加热方式和良好的节能效果，受到人们的重视，多年以来，红外线燃气灶具大都采用陶瓷材料来制作发热板，而陶瓷板材料稳定性差，制作工艺比较复杂，时间一长可能会出现陶瓷板炸裂和风化，进而引起燃气灶具的回火不能正常使用，这种现象严重地制约了红外线燃气灶具的发展，为解决这个问题，近年来，也有使用金属纤维材料、金属丝网和金属泡沫板等来制作红外线燃烧器，但效果均不理想。

中国发明专利“红外线燃烧器的泡沫金属发热板”(专利号：201010562502.5；公告号：CN102003709A)公开了采用泡沫金属板来制作红外线发热器的内容，解决了陶瓷板材料容易破碎的问题，但仍然存在制作工艺复杂，泡沫金属板孔径难以精确控制，并容易阻塞，使用时间长会出现燃烧不完全的现象。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的结构简单，稳定性好，材料利用率高，节能显著的不锈钢金属波纹板红外线燃烧器。

本发明解决问题所采用的技术方案是这样实现的，由金属波纹带、焊膜带和金属带以层次均匀的缠绕在中轴上，或者排列成方形或长方形，外层设有金属圈进行固定；通过高温钎焊，焊膜带熔化，使得金属波纹带和金属带焊接为一体，并形成燃烧孔。

所述的中轴中部有一槽口，金属波纹带，焊膜带和金属带的起绕端插入槽口中进行缠绕。

所述的为平面状，或为平面与曲面结合状，或为曲面状。

所述的金属波纹带为1字形波形、人字形波形或S形波形。

所述的焊膜带为铜膜或镍膜。

所述的金属波纹带的波纹半径为0.25-0.6毫米。

所述的金属波纹带厚度为0.2-0.5毫米。

所述的金属带厚度为0.2-0.8毫米。

本发明与已有技术相比，有益效果体现在：

1、本发明是由金属波纹带、焊膜带和金属带以层次均匀的缠绕在中轴上，或者排列成方形或长方形，外层设有金属圈进行固定；通过高温钎焊，焊膜带熔化，使得金属波纹带和金属带焊接为一体，并形成燃烧孔；工艺简单，结构紧凑，稳定性好，不易破碎。

2、本发明为平面状，或为平面与曲面结合状，或为曲面状，符合不同用途的要求。

附图说明：

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为本发明俯视局部剖面结构示意图；

图3为本发明平面与曲面结合状剖面结构示意图；

图4为本发明金属波纹带与金属带结合形成燃烧孔结构示意图；

图5为本发明金属波纹带人字形波形结构示意图；

具体实施方式：

以下通过实施例，结合附图对本发明作进一步描述；

附图标记说明：

1-金属波纹带、2-金属带、3-金属圈、4-中轴、5-槽口、6-焊膜带、7-燃烧孔、8-波形、9-焊缝；

实施例1：参见附图1、图2、图4；选用波纹半径为0.5毫米，1字形波形(8)，厚度为0.25毫米的金属波纹带(1)；厚度为0.25毫米金属带(2)；焊膜带(6)为铜基；将金属波纹带(1)、焊膜带(6)和金属带(2)起绕端以层次插入中轴(4)的口槽(5)中，围绕着中轴(4)均匀的缠绕，形成平面状，外层用金属圈(3)进行固定，完成后整体进入高温钎焊炉进行纤焊，焊膜带(6)熔化，使得金属波纹带(1)和金属带(2)之间形成焊缝(9)，成为一体，并形成燃烧孔(7)。

实施例2：参见附图2、附图3、图5；选用波纹半径为0.5毫米，人字形波形(8)的金属波纹带(1)；厚度为0.25毫米金属带(2)；焊膜带(6)为铜基；将金属波纹带(1)、焊膜带(6)和金属带(2)以层次围绕着中轴(4)均匀缠绕，形成平面与曲面结合状，外层用金属圈(3)固定，完成后整体进入高温钎焊炉进行纤焊，焊膜带(6)熔化，使得金属波纹带(1)和金属带(2)成为一体，并形成燃烧孔(7)。

上述实施例仅仅是本发明的一部分典型结构，没有列举的相关结构，均受本发明保护。