[发明专利]矿用隔爆型单向阀

说明书

技术领域

本发明属于机电设备技术领域，具体涉及一种应用于矿用隔爆型潜水电动机上的隔爆及泄压装置。

背景技术

矿用隔爆型潜水电动机用于驱动水泵，主要应用于矿山排水、市政透水抢险等。由于电动机长期潜在水下，因此密封措施必须做的非常好。正因为如此，电动机内外的压力差往往会很大，直接威胁到电动机的正常运行。传统的方法是在增加一个调节囊装置，与电机内腔连通，但由于调节囊多为橡胶制品，价格昂贵且易老化或损坏失效，同时该装置与电动机之间需要进行严格的密封，反而又带来了新的安全隐患。

发明内容

为了解决矿用隔爆型潜水电动机的调节囊装置存在的问题，本发明提供一种结构简单的矿用隔爆型单向阀。

矿用隔爆型单向阀，包括阀体和阀杆，所述阀体为三级台阶状的圆柱体，大直径端通过螺纹配合连接着阀盖，小直径端为隔爆端，中部为螺杆，阀体的大直径端和螺杆之间设有外凸的凸环；阀体的轴向设有贯通的阀杆孔；所述阀杆孔为二级台阶孔，即一侧为大直径孔，另一侧为小直径孔，所述大直径孔位于阀体的大直径端，所述小直径孔位于阀体的中部和小直径端；所述阀杆上设有径向的定位凸环，定位凸环一侧的阀杆为隔爆杆，另一侧的阀杆为定位杆；所述定位杆上套设有弹簧，且位于阀体的大直径孔内，所述隔爆杆配合位于阀体的小直径孔内形成隔爆接合面；与定位凸环接触的隔爆杆上套装有密封圈。

阀体的大直径端外部相对应的两侧面呈削扁平面，两侧的削扁平面处沿轴向分别开设有凹槽状的豁口，豁口、削扁平面和阀盖之间形成的空腔为水道。

阀杆孔的大直径孔和小直径孔之间由过渡圆锥孔连接。

与螺杆对应的阀体的凸环一侧面上设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的横截面为矩形。

本发明具有良好的泄压功能，两处隔爆接合面的设计，能有效的避免因电动机内部电火花而造成的安全事故，提高电动机的可靠性。

附图说明

图1是单向阀结构的剖面图。

图2是单向阀工作原理示意图。

图3是阀体的三维结构图。

图4是阀体的侧视图。

图5是图4的A-A向剖视图。

上图中序号：阀体1、阀杆2、橡胶垫圈3、密封圈4、阀盖5、弹簧6、豁口11、削扁平面12、螺杆13。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

参见图1，矿用隔爆型单向阀包括阀体1和阀杆2。参见图5，阀体1为三级台阶状的圆柱体，大直径端通过螺纹配合连接着阀盖5，小直径端为隔爆端，其小直径端的圆柱面为隔爆面，中部为螺杆13，用于安装固定本单向阀。阀体1的大直径端和螺杆13之间设有外凸的凸环；与螺杆对应的阀体的凸环一侧面上设有橡胶垫圈3。阀体1的轴向开设有贯通的阀杆孔。阀杆孔为二级台阶孔，即一侧为大直径孔，另一侧为小直径孔，大直径孔和小直径孔之间由过渡圆锥孔连接；大直径孔位于阀体的大直径端，小直径孔位于阀体的中部和小直径端。参见图3和图4，阀体1的大直径端外部相对应的两侧面呈削扁平面12，两侧的削扁平面12处沿轴向分别开设有凹槽状的豁口11，豁口11、削扁平面12和阀盖5之间形成的空腔为水道。阀杆2上设有径向的定位凸环，定位凸环一侧的阀杆为隔爆杆，另一侧的阀杆为定位杆；定位杆上套设有弹簧6，且位于阀体的大直径孔内；阀杆2的隔爆杆配合位于阀体的小直径孔内形成隔爆接合面；与定位凸环接触的隔爆杆上套装有密封圈4。

本发明的泄压功能是这样实现的：静止时，参见图1，由于弹簧6有一定的预紧力，在预紧力的作用下，密封圈4有效的阻止了电动机内外的水进行交换。当电动机因各种原因导致损耗过大时，热能的积聚势必使电动机腔内的水温升高，水受热膨胀继而引起电动机内部压力增加，此时电动机内部压力大于外界环境水压力。当该压力差达到一定值时，参见图5，便通过压缩弹簧6，冲开阀杆2，实现水的单向流动，及时释放掉过大的压力，直至电动机内外压力达到新的平衡，保证电动机的稳定运行。

除了泄压功能之外，当电动机因故障内部缺水时，电火花的客观存在，极易引起所渗入可燃性气体的点燃甚至爆炸。本发明的阀体1与阀杆2之间的隔爆接合面设计，能有效的阻断火焰的向外传递，当电动机腔内积聚有大量气体时，同样可通过压缩弹簧6，冲开阀杆2，实现水的单向流动来泄压，从而有效的避免不必要的爆炸事故，提高电动机的运行可靠性。