[发明专利]包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺

权利要求书

1.包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺，其特征在于，采用三段磨矿-三段磁选-控制分散-浮选工艺： 

1）磁铁矿浮选尾矿铁的回收采用三段磨矿-三段磁选的选矿工艺如下：

a.一段磨矿-磁选：磁铁矿浮选尾矿磨至-500目占90－91%，在75－84kA/m条件下磁选，获得一段磁选粗精矿，并抛除部分尾矿；

b.二段磨矿-磁选：一段磁选粗精矿细磨至-500目占95－96%，然后在114－124kA/m条件下进行磁选，获得二段磁选粗精矿，再抛除部分尾矿；

c.三段磨矿-磁选：将二段磁选粗精矿进行三段磨矿，磨矿细度为-500目占98－99%，最后在114－124kA/m磁场强度下进行磁选得到最终铁精矿，同时抛除部分尾矿；

d．三段磨矿-三段磁选获得的所有尾矿合并为总尾矿作为稀土选别的原料；

2）磁铁矿浮选尾矿稀土的回收工艺：采用控制分散、一次粗选、三次精选的稀土浮选选别工艺，步骤如下：

a．控制分散-粗选：以三段磨矿-三段磁选的总尾矿作为稀土浮选原料，以多聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为矿浆分散剂、2-羟基3-萘甲羟肟酸或质量比6-8:1的水杨羟肟酸和烷基羟肟酸的复配捕收剂作为稀土捕收剂、水玻璃作为pH调整剂和抑制剂，在pH值9-9.5、分散剂用量0.5-0.7kg/t、捕收剂用量3.0-4.5kg/t、水玻璃用量3.4-3.6kg/t、矿浆温度40-50℃的条件下进行一次粗选，获得稀土粗精矿和尾矿；

b.一次精选：在水玻璃用量0.9-1.1kg/t、矿浆温度40-50℃、pH值9-9.5、捕收剂用量0.5-0.7kg/t的条件下将稀土粗精矿进行一次精选，获得精矿1和中矿1；

c.二次精选：在矿浆温度40-50℃、水玻璃用量0.6-0.8kg/t 、pH值8.5-9、捕收剂用量0.1-0.3kg/t、的条件下将稀土精矿1进行二次精选，获得精矿2和中矿2；

d.三次精选：在pH值8.5-9、水玻璃用量0.4-0.6kg/t、矿浆温度40-50℃的条件下将稀土精矿2进行三次精选，获得最终稀土精矿和中矿3；

e.稀土粗选尾矿和中矿1、中矿2、中矿3作为最终尾矿抛除。