[发明专利]一种环保型高抗寒复合式防水面料及其生产方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及纺织面料技术领域，具体地说是一种环保型高抗寒复合式防水面料及其生产方法。

[背景技术]

目前，现有的防水面料主要包括防辐射、防辐射阻燃、防水透气透湿等类型的防水面料，尽管这些防水面料均有相应的功能和用途，但根据目前的使用情况，现有的这些防水面料还存在以下不足之处：一方面，防水面料用于做雨衣、雨披、帐篷的复合和涂层大多材料为PVC（聚氯乙烯）或聚氨脂，此材料不符合环保要求，里面含有有毒物质，如增塑剂、工业滑石粉、工业碳酸钙粉、塑料稳定剂、旧塑料回料、氧化铝、硼酸锌、氧化石蜡、丙烯酸等，做成雨衣、雨披、帐篷后，显然对人体健康有害；另一方面，此防水面料废旧后，即便在土壤中五十年也不能自然分离，对环境造成很大影响；除此之外，利用该防水面料所制成的雨衣、雨披，不仅份量重，穿着不舒服，而且遇寒易发硬、发碎，经手洗或机洗易脱层、脱胶。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种环保型高抗寒复合式防水面料及其生产方法，不仅质轻，高抗寒，对人体健康无害，而且非常环保，废旧后在土壤里能自然分离，不影响环境。

为实现上述目的设计一种环保型高抗寒复合式防水面料，包括织物面料层和EVA膜层，所述EVA膜层贴覆于织物面料层外表面，所述EVA膜层主要由EVA粒子、防酶剂、稳定剂及热熔胶剂组合而成。

所述织物面料层为尼龙、涤纶、化纤、全棉或棉涤混纺面料层。

一种环保型高抗寒复合式防水面料的生产方法，包括以下步骤：

1）将织物面料进行解浆、染色；

2）染色后的织物面料正面进行防水、防油、防尘处理，反面贴覆热熔胶涂层；

3）将EVA粒子、防酶剂、稳定剂混合搅拌成面状，由压延机压延成EVA膜，所述EVA粒子、防酶剂、稳定剂的重量百分比为：EVA粒子97-98%、防酶剂0.8-2%、稳定剂0.8-2%；

4）将热熔胶涂层与EVA膜用贴膜机加热，并进行贴膜复合；

5）冷却后即成品，打卷、包装。

步骤3）所得的EVA膜的厚度为8-10mm。

步骤4）中，所述EVA膜用贴膜机加热的温度为25-30℃。

所述织物面料为尼龙、涤纶、化纤、全棉或棉涤混纺面料。

本发明将现有的防水面料的涂层PVC等改用环保型EVA贴膜，与传统的PVC相比，EVA具有良好的耐久性以及能够抵抗高温、潮气、紫外线，-72℃不会变硬、可降解、环保性好等特性，从而本发明所述的防水面料，一方面，质量比较轻，份量只有PVC材质的1/3，穿着非常舒服，无毒不含金属，对人体健康无害，且高抗寒，天冷时不发硬、发碎，其最高耐寒可达到-50℃，物理性能不变，所以使用非常方便、安全；另一方面，其静态耐水压可达1.2-1.8公斤，废旧后在土壤里能自然分离，不影响环境，非常环保，避免了现有PVC等对土壤环境的破坏，符合美国FDA标准、美国F963标准、欧盟ROHS标准、四大重金属等检测要求；此外，本发明所述的防水面料使用寿命长，可手洗或机洗，不易脱皮、脱胶，其牢度是PVC的数倍，可广泛应用于雨披、雨衣、帐篷、防寒服，登山服、冲锋衣等，且制造简单，成本低，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本发明所述防水面料的断面结构示意图；

图中：1、织物面料层2、EVA膜层。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作以下进一步说明：

如附图所示，本发明包括：织物面料层1和EVA膜层2，其中，EVA膜层2贴覆于织物面料层1外表面，EVA膜层2主要由EVA粒子、防酶剂、稳定剂及热熔胶剂组合而成，织物面料层为尼龙、涤纶、化纤、全棉或棉涤混纺面料层。

实施例1：

1）首先，将尼龙或涤纶白匹布进行解浆，然后染厂染色；

2）染色后的织物面料正面进行三防处理，即防水防油防尘处理，及面料定型处理，在织物面料反面贴覆热熔胶涂层；

3）将环保型EVA粒子、防酶剂、稳定剂混合搅拌成面状，在压延厂由压延机压延成EVA膜，厚度为8mm较佳，其中，EVA粒子、防酶剂、稳定剂的重量百分比为：EVA粒子97%、防酶剂2%、稳定剂1%；

4）将热熔胶涂层冷却20分钟直接和EVA膜用贴膜机加热25℃为佳，并进行贴膜复合；

5）冷却后即成品，打卷、包装。

实施例2：

1）首先，将尼龙或涤纶白匹布进行解浆，然后染厂染色；