[发明专利]一种合金热轧用可粘贴绝热棉及其制造方法

权利要求书

1.一种合金热轧用可粘贴绝热棉，所述绝热棉可卷曲，展开后是一个长方形平面板，在所述绝热棉长方形平面板的整个正面布满浇灌双粘结剂的孔洞，相邻孔洞的间距为L=20～50mm,所述孔洞的直径为6～10mm，所述孔洞的深度H2与所述绝热棉的厚度H1之间的关系为：H2=（0.6～0.8）H1，且H1－H2≥2mm；所述绝热棉正面双粘结剂的面积之和S1与绝热棉正面总面积S2的比例关系是S1：S2=0.55～0.80，其特征在于：所述双粘结剂由室温粘结剂和软化点较高的玻璃粉组成的混合物，所述孔洞内底部设置有强化工件与轧辊之间摩擦力的摩擦质。

2.根据权利要求1所述的一种合金热轧用可粘贴绝热棉，其特征在于：所述摩擦质为镁砂。

3.根据权利要求2所述的一种合金热轧用可粘贴绝热棉，其特征在于：所述镁砂的边界尺寸为1.5mm-4mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种合金热轧用可粘贴绝热棉，其特征在于：每个孔洞底部的镁砂数量为2-6颗。

5.根据权利要求1所述的一种合金热轧用可粘贴绝热棉，其特征在于：在整个绝热棉的正面上将每个孔洞视为一个点，所述孔洞以正方形或面心正方形点阵结构形式呈周期性均匀分布，每个点阵均与绝热棉的长度矢向或宽度矢向相平行。

6.根据权利要求1所述的一种合金热轧用可粘贴绝热棉，其特征在于：所述软化点较高的玻璃粉软化点温度为850～950℃，其主要成分是SiO₂、B₂O₃、Al₂O₃、CaO。

7.一种合金热轧用可粘贴绝热棉的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将卷曲的绝热棉展开，在绝热棉平面的正面开戳孔洞，以便于将摩擦质置于孔洞底部和浇灌双粘结剂；孔洞的最大直径6～10mm，深度H2小于绝热棉的厚度H1，H2=（0.6～0.8）H1，H1－H2≥2mm；将每个孔洞视为一个点，布满绝热棉正面的孔洞，在整个绝热棉的正面上，孔洞以正方形或面心正方形点阵结构形式呈周期性均匀分布，每个点阵均与绝热棉的长度矢向或宽度矢向相平行，与长度矢向或宽度矢向相平行的相邻孔洞的邻间距L=20～50mm；

（2）将摩擦质置入可粘贴绝热棉的孔洞底部；

（3）双粘结剂的制备：将室温粘结剂、软化点较高的玻璃粉按（40～20）：（60～80）的重量比例均匀混合，室温粘结剂、软化点较高的玻璃粉混合物,加水充分搅拌成双粘结剂；

（4）将双粘结剂灌入绝热棉正面已置入镁砂的孔洞内，烘干后双粘结剂的表面应与绝热棉的正面基本持平，绝热棉正面双粘结剂的面积之和S1与绝热棉正面总面积S2的比例关系是，S1：S2=0.55～0.80，且在绝热棉的正面呈不连续的点状分布，绝热棉正面的双粘结剂的形状不应出现薄膜状、平片状、长条状。

8.根据权利要求7所述的一种合金热轧用可粘贴绝热棉的制造方法，其特征在于：在所述步骤（2）中，所述摩擦质为镁砂。

9.根据权利要求8所述的一种合金热轧用可粘贴绝热棉的制造方法，其特征在于：每个孔洞置放2-6颗镁砂，每颗镁砂的边界尺寸为1.5mm-4mm。

10.根据权利要求7所述的一种合金热轧用可粘贴绝热棉的制造方法，其特征在于：在所述步骤（3）中还包括对双粘结剂加热的步骤。