[发明专利]陀螺挠性接头细筋中心重合调校装置及其调校方法

说明书

技术领域

本发明涉及装调设备与调校技术，特别用于陀螺内、外挠性接头细筋中心重合装置及其调校方法。

背景技术

动调陀螺内、外挠性接头分别加工以后，必须进行组合，即将外挠性接头同轴地套入内挠性接头所规定的位置上，调整细筋中心对准误差小于±3’,因此组合装调过程中的一个关键问题是要保证内、外挠性接头细筋中心严格对准（两者细筋中心重合），这一对准误差将直接影响接头性能指标。如何准确调校内、外挠性接头的细筋中心重合并保证其正交？这一步工作要依靠专用工装来实现。

现有调校动调陀螺内、外挠性接头细筋中心重合的方法，是采用滑块工装接触零件平面，在对筋的过程中，会因为手势、力度等原因，使细筋发生一定程度的微小倾斜，而这种细筋受力歪斜引起的角定位误差往往会影响对筋效果，最终影响性能参数。同时，这种对筋方法未量化对筋效果，过多依靠操作者技能，易引入人为误差。

有关文献资料介绍的一种调校接头细筋中心重合的方法是采用高精密角铁工装，采用插销定位外挠性接头细筋孔的方法来进行外挠性接头细筋定位，用工具显微镜来校调内挠性接头端面。该方法，为使插销能准确插入外挠性接头细筋孔，插销外径尺寸受工装加工精度、外挠性接头细筋孔加工精度、内外挠性接头配合精度影响，插销外径尺寸必须做小，带来的缺点是直接影响定位精度，而且采用校调内挠性接头端面的方法间接定位细筋位置，也引入了零件加工误差的因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供陀螺挠性接头细筋中心重合调校装置及其调校方法，它能够准确的调校内、外挠性接头细筋中心重合，能够显著提高装调精度。

为解决上述技术问题，本发明的陀螺挠性接头细筋中心重合调校装置，包括基准六面体、回转台、转台紧定螺钉、紧定螺钉、吊紧螺钉、压板；

基准六面体设有内孔，两个面上设有螺孔，螺孔与内孔相连通；

回转台设于基准六面体的孔内，与基准六面体内孔相配合；

转台紧定螺钉设于基准六面体螺孔上，与回转台外圆相接触；

压板设于回转台端面，通过压板紧定螺钉与回转台相接触，紧定螺钉置于压板螺孔内，与压板相连接。

所述的回转台为台阶圆，台阶圆内设有台阶孔，吊紧螺钉设于台阶孔内，回转台的大端面上设有螺孔。

调校陀螺挠性接头细筋中心重合的方法，包括如下步骤：

步骤一，将工件内挠性接头固定于装置上

1）采用辅助螺钉伸入到装置的基准六面体，与工件内挠性接头内螺纹相旋入，把内挠性接头拉入装置的回转台中心孔内，后拆除辅助螺钉；

2）用吊紧螺钉插入回转台中心孔内，与内挠性接头螺纹相连接；

步骤二，利用工具显微镜，调整内挠性接头细筋

1）以工具显微镜的基准板面作基准，将装置基准六面体靠于工具显微镜校好的基准面上，拧松装置的紧定螺钉，使装置圆形的回转台处于旋转状态；

2）用工具显微镜调整工件内挠性接头细筋，调节内挠性接头细筋中心线应与工具显微镜的水平基准线重合，后将装置的基准六面体沿水平旋转180°再调节：

若细筋的中心线在水平基准线以下，则旋转装置的回转台，将细筋的中心线向上旋转离基准线距离的一半，再重复调；

若细筋的中点在水平基准线以上，则旋转装置的回转台，将细筋的中心线向下旋转离基准线距离的一半，再重复调；

直到水平两面翻转180°后，其内挠性接头细筋的中心线与水平基准线重合；

3）再将装置的基准六面体上下翻180°、翻转90°、270°观察：

若其余细筋的中心线与水平基准线有偏差，选择四个细筋中与基准线距离最接近平均值的一个细筋再进行细筋中心与水平基准线重合校准；

4）调校后拧紧装置的回转台紧定螺钉，将基准六面体上的回转台固定；

步骤三，将工件外挠性接头固定于装置上

将工件外挠性接头套于工件内挠性接头上，内、外挠性接头下端面齐平，后用装置的压板紧定螺钉将外挠性接头固定在装置的回转台上；

步骤四，利用工具显微镜，调整工件外挠性接头细筋

以工具显微镜的米字线为基准，并与外挠性接头细筋孔的圆周相切，将基准六面体水平旋转180°，观察米字线与外挠性接头细筋孔圆周的位置；

若上半圆未相切到，下半圆与米字线相交，则用镊子向上旋转外挠性接头，再重复调整；

若下半圆未相切到，上半圆与米字线相交，则用镊子向下旋转外挠性接头，再重复调整；