[发明专利]利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法。

背景技术

匣钵属于硅酸盐制品，也是日用陶瓷生产常用的一种窑具，陶瓷产品烧成时，可以将坯体放在匣钵中进入窑炉进行烧成。烧成完成后，从匣钵取出陶瓷制品，匣钵可重复使用。匣钵在重复使用中产生老化或破损，使用近百次之后匣钵报废。报废的匣钵很难在自然条件下得到降解，如被丢弃，则对环境造成污染。由于匣钵的生产原料是优质矿物料，匣钵经过1350℃的高温烧成，形成新的结晶物，例如，铝硅镁质匣钵以铝、硅、镁为主要成份，以莫来石、堇青石为主晶体。如何利用废弃匣钵，将其制成生产匣钵的原料，生产出新的匣钵，是陶瓷行业和窑具制造业长期研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法，可使废弃匣钵加入量达到原料总量的50％，而且能够确保制成的匣钵制品质量稳定，符合相关标准的要求。

本发明利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法，包括以下生产步骤：

（1）熟料加工

A.取废弃匣钵击碎后，进行球磨形成粉料，然后分别过20目筛、25目筛和30目筛分组备用；

B.按重量百分比取上述过20目筛粉料30％、过25目筛粉料30％、过30目筛粉碎40％混合后作为熟料备用；

（2）生料加工

按重量百分比取粘土70％、氧化铝16%、滑石14％，三者混和后进行球磨，球磨后形成粉料过100目筛作为生料备用；

（3）制作匣钵生产用原料（成品坯料）

A.按重量百分比取熟料50％、生料40％、清水10％，三者混和搅拌成原料；

B.采用陶瓷原料生产的练泥机，将经混和搅拌的原料加工成含水率为9％—10％的成品坯料备用；

（4）匣钵成型生产

采用陶瓷产品生产用的滚压机，按陶瓷制品滚压成型的常规工艺，取用成品坯料，生产出泥质匣钵胎体，然后自然干燥10—30小时；

（5）匣钵烧成

将经自然干燥的泥质匣钵胎体放入窑炉进行烧成，烧成时间20—25小时，烧成温度1345—1355℃，烧成气氛为氧化气氛，制得产品。

本发明制成的是铝硅镁质匣钵，制得的匣钵吸水率为18—28％。由于匣钵是以铝、硅、镁为主要成份，以莫来石、堇青石为主晶体。因此，配方必须满足化学成份和主晶体形成。本发明利用废弃匣钵作为熟料，添加粘土、氧化铝、滑石作为生料。添加生料是满足匣钵制品在烧成过程反应和生产形成莫来石、堇青石主晶体所需的化学成分。同时，在熟料和生料合理配搭的情况下，生料具有一定的粘性，使制成的匣钵生产原料具有一定的塑性，适用于匣钵的成型生产。本发明的废弃匣钵（熟料）加入量能达到原料总量的50％，还在于熟料的加工和筛选，使熟料由三类不同规格尺寸的颗粒所组成。由粗细不同的颗粒组成的熟料，在匣钵生产的烧成过程中，通过高温化学反应，能够有效地阻断产品中产生的微裂纹，提高产品在今后使用中的抗热震性。

具体实施方式

实施例：利用废弃匣钵生产匣钵制品的方法，包括以下生产步骤：

（1）熟料加工

A.取废弃匣钵击碎后，进行球磨形成粉料，然后分别过20目筛、25目筛和30目筛分组备用；

B.按重量百分比取上述过20目筛粉料30％、过25目筛粉料30％、过30目筛粉碎40％混合后作为熟料备用；

（2）生料加工

按重量百分比取粘土70％、氧化铝16%、滑石14％，三者混和后进行球磨，球磨后形成粉料过100目筛作为生料备用；

（3）制作匣钵生产用原料（成品坯料）

A.按重量百分比取熟料50％、生料40％、清水10％，三者混和搅拌成原料；

B.采用陶瓷原料生产的练泥机，将经混和搅拌的原料加工成含水率为10％的成品坯料备用；

（4）匣钵成型生产

采用陶瓷产品生产用的滚压机，按陶瓷制品滚压成型的常规工艺，取用成品坯料，生产出泥质匣钵胎体，然后自然干燥20小时；

（5）匣钵烧成

将经自然干燥的泥质匣钵胎体放入窑炉进行烧成，烧成时间22小时，烧成温度1350℃，烧成气氛为氧化气氛，制得产品。

本实施例制得的匣钵合格率达到99.5％，匣钵使用次数可达到100次以上。

对比例1：与实施例不同的是，在步骤（3）中，原料中的熟料加入量达到80％，生料仅为10%，制成对比例1的产品。对比例1的成品坯料塑性下降，匣钵在成型过程中全部开裂。