[发明专利]成品砖自动拣选生产线

说明书

技术领域

本发明属于水泥窑用砖拣选技术领域，特别是涉及一种成品砖自动拣选生产线。

背景技术

现有的水泥窑用砖拣选环节中，自尖晶石砖从窑车出窑后卸车、摆托盘、拣选尺寸偏差、扭曲抽查、选出型号、喷墨、刷胶、贴签、盖个人拣选章、画出标识线，然后重新摆上托盘再进行包装，整个生产环节完全靠工人手工完成，工人劳动强度很大，并且转运工序复杂，工作效率低。因此，研究一种能够显著降低工人劳动强度，简化运转工序，提高工作效率的拣选设备具有十分重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，集输送、喷码、翻转和喷胶为一体，能够降低工人劳动强度，提高生产效率的成品砖自动拣选生产线。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种成品砖自动拣选生产线，包括输送线，在输送线上、沿输送线输送方向由前至后依次安装有喷码机构、翻转机构和喷胶机构，喷码机构和喷胶机构安置于输送线一侧，在输送线的后部两侧分别设有摆砖台，在喷码机构、翻转机构和喷胶机构一侧的输送线上均安装有光电开关，所述输送线包括机架，机架两端分别安装有主动辊和被动辊，主动辊和被动辊通过环绕的同步带传动连接，主动辊轴端链轮与电机减速机输出轴端链轮通过链条传动连接。

所述翻转机构包括输送线一侧的电器控制柜，安装在输送线机架上方的叶轮轴，叶轮轴两端分别套装有翻转叶轮，叶轮轴两端通过轴承及轴承座支撑固定安装在输送线机架两侧，叶轮轴的一端通过联轴器安装有伺服电机。

所述翻转叶轮有四个叶片，且沿圆周向均匀分布。

所述喷胶机构所含喷胶机由热熔胶机、喉管和喷枪组成。

在输送线后部两侧各设有两个摆砖台。

所述同步带为加红胶的同步输送带。

所述输送线机架为整体框架为钢结构，且上面平铺有钢板。

本发明技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本发明成品砖自动拣选生产线包括输送线，在输送线上依次安装有喷码机构、翻转机构和喷胶机构，在输送线后部两侧设有摆转台，结构简单，整体结构集输送、喷码、翻转和喷胶为一体，显著降低了工人劳动强度，大大提高了生产效率。

2、在结构上，本发明所述输送线采用同步带输送方式，输送过程平稳匀速；由于输送的砖块较重，且砖末掉落后对皮带的磨损较大，优先选用加红胶的同步输送带；所述输送线机架为整体框架为钢结构，且上面平铺有钢板，保障骨架坚固耐用且不变形；输送线具有调速功能，以便适应职工的熟练程度。

3、在结构上，本发明所述喷码机主要实现水泥窑砖小头标记功能，喷码机可选用7点式水基黑墨打字机，将喷码机置于输送线的一侧，当砖输送到该位置时喷码机可以喷出如“TD-MA  B622”等一系列标示；按工艺要求镁铝、镁铁尖晶石砖要求在纵向粘贴膨胀纸板，所以必须有一个翻转机构将砖实现旋转；当砖到了这个工位时，特殊的卡具在伺服电机的驱动下将砖实现90°旋转；为了提高工作效率，增强膨胀纸板的牢固性，在砖旋转后，当砖通过下一个工位时，光电开关自动感应，喷枪喷出4点不干胶，再由工人将纸板按到砖上；喷胶机由热熔胶机、喉管和喷枪组成；在砖经过一系列的工艺后，单砖的标示已经基本完成，在输送线的末端由工人将砖取下装箱。为了降低工人的劳动强度，可以设置四个装砖平台，以便放置木托盘。

4、本发明投入运行后，即成品砖出窑后，直接上自动拣选设备，能够减少出窑摆托盘、人工刷胶，人工喷墨等环节，拣选每班从原来的14人，精简到目前的9人，不但节省人工，而且提高班产，经济效益显著；并且由于减少了转运环节，避免了磕碰掉角，从而提高了产品合格率。

5、综上，本发明成品砖自动拣选生产线结构简单，集输送、喷码、翻转和喷胶为一体，能够降低工人劳动强度，提高生产效率和产品合格率，并且节省人工，提高班产，经济效益显著，便于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明成品砖自动拣选生产线的结构示意图；

图2为图1所示成品砖自动拣选生产线的俯视结构示意图；

图3为图1所示成品砖自动拣选生产线局部Ⅰ的放大结构示意图；

图4为图1所示成品砖自动拣选生产线局部Ⅱ的放大结构示意图；

图5为图1所示成品砖自动拣选生产线的翻转机构的结构示意图；

图6为图5所示成品砖自动拣选生产线的翻转机构翻转叶轮的结构示意图；