[发明专利]高碳钢用连铸结晶器保护渣

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢-连铸技术领域，具体地说，涉及一种高碳钢用连铸结晶器保护渣。

背景技术

在连铸生产过程中，结晶器保护渣是连铸生产过程中最重要的辅助材料之一，其理化性能直接影响着连铸的稳定生产和铸坯的质量和产量，加入到结晶器内的保护渣必须具有合适的理化性能才能充分发挥其五大冶金功能：覆盖保温、防止二次氧化、吸收夹杂、在结晶器与铸坯间起润滑作用和改善结晶器与铸坯间的传热。

高碳钢与其它钢种相比具有以下的特点：1）零强度温度较低，略超过1300℃，1300℃时试样的抗拉强度较低，其高温塑性较差；2）由于P、S偏析，初生坯壳凝固收缩小，强度低，在钢水静压力作用下坯壳和结晶器接触紧密,拉坯过程中坯壳受到的摩擦阻力大,坯壳易与结晶器壁粘结，导致粘结漏钢；3）钢种液相线温度低，浇注温度和浇注速度较低，凝固速度慢，热强度差，裂纹敏感性大，容易产生表面裂纹。由于高碳钢具有上述特点，在浇注过程中，为保证连铸工艺顺行，除合理控制结晶器振动参数及稳定的浇铸工艺外，最关键的问题就是通过保护渣促进铸坯润滑，减小拉坯阻力。生产中，要求保护渣具有良好润滑的特点，降低其粘度及熔化温度，碱度相对要低，一定要使结晶器内熔渣在高温状态下具有较好的流动性和润滑性，保证结晶器内壁与坯壳之间的渣膜以玻璃质渣膜为主，这样才能控制好结晶器壁与凝固坯壳间的润滑和传热。保证稳定的操作性能，对于钢水温度与成分的波动，不能造成保护渣液渣物性参数的波动。否则在连铸生产过程中极易造成拉漏事故。

连铸保护渣使用的常规熔剂是Na₂O和CaF₂，高碳钢保护渣要求较低的熔化温度和粘度，如果仅以Na₂O和CaF₂做熔剂，所需的剂量较大，保护渣在使用过程中会有过多的枪晶石和霞石析出，易恶化坯壳与结晶器间的润滑，造成坯壳粘结漏钢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高碳钢用连铸结晶器保护渣，具有低熔化温度和低粘度。

本发明的技术方案如下：

一种高碳钢用连铸结晶器保护渣，所述高碳钢用连铸结晶器保护渣的组成成分的质量百分含量包括：SiO₂29.0～37.0%、CaO22.5～27.0%、MgO4.35～5.0%、A1₂O₃1.8～6.0%、Fe₂O₃2.2～3.0%、Na₂O9.0～12.0%、F5.2～6.0%、C6.5～9.0%、K₂O≤2.0%、Li₂O≤1.9%，其余为水分和杂质。

进一步，所述高碳钢用连铸结晶器保护渣的化学成分的质量百分含量包括：SiO₂35.5%、CaO26.6%、MgO4.35%、A1₂O₃4.981%、Fe₂O₃2.28%、Na₂O10.8%、F5.2%、C6.8%、K₂O1.45%和Li₂O0.85%。

进一步，所述高碳钢用连铸结晶器保护渣的化学成分的质量百分含量包括：SiO₂36.3%、CaO25.9%、MgO4.56%、A1₂O₃5.02%、Fe₂O₃2.45%、Na₂O10.75%、F5.8%、C6.88%、K₂O1.56%和Li₂O0.645%。

进一步，所述高碳钢用连铸结晶器保护渣的化学成分的质量百分含量包括：SiO₂36.1%、CaO26.1%、MgO4.86%、A1₂O₃4.98%、Fe₂O₃2.53%、Na₂O10.85%、F5.35%、C6.5%、K₂O1.61%和Li₂O0.72%。