[发明专利]一种丝线印染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝线印染工艺，涉及纺织印染领域。

背景技术

对纺织品进行染色可以有多种方式，如纤维染色、丝线染色、织物染色以及成衣染色等等，而在丝线染色中又分成绞丝染色和筒子染色两种。绞丝染色较为传统，它是将丝线通过成绞机卷绕成一框框的绞装丝线，然后放在专用的绞装染色机中进行染液浸渍或喷淋等方式对丝线进行上色。绞丝染色的特点是设备简单，自动化程度和技术要求相对较低，因而也带来了生产流程长、劳动强度高、消耗大以及质量难于控制等问题。相对绞丝染色，筒子染色则是一种较为先进的织线染色技术，筒子染色是将绕有织线的筒子纱置于高温高压筒子染色机中，通过调节筒子染色机的参数和染色工序，来达到将织线染色的目的。筒子染色自动化程度较高，染色工艺严格，因而劳动强度大大降低，能耗和染色材料的损耗也大大降低，染色的质量得到了较好的控制。

真丝织物因穿着舒适和独特的保健功能而深受消费者喜爱，由于真丝本身的特性——光滑、柔顺，应用现有的筒子染色工艺对真丝进行染色时，存在着使真丝筒子脱胶和染色中经常出现非常严重的层差、脱筒和纠缠等问题，既影响了丝线的印染效果，无法保持真丝良好的手感、光泽度、色牢度、抗起毛起球度，使用效果并不理想。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种丝线印染工艺。本发明不仅大大提高了印染纱线的手感、光泽度、色牢度、抗起毛起球度，而且减轻了内外层色差，解决了织成的面料横路严重、且有发毛现象的问题，有效地提高丝线的印染效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种丝线印染工艺，该工艺先将多组绕有真丝的筒子纱置于封闭容器中，再在容器中进行以下步骤；

a、脱胶工序；1）从容器中央向外侧喷85-95℃精炼溶液，精炼溶液浸没筒子纱后，将精炼溶液加热到105-115℃，浸泡45分钟，将精炼溶液排放；2）从容器中央向外侧喷85-95℃分散剂溶液，待分散剂溶液浸没筒子纱后，将分散剂溶液加热到100-105℃，浸泡15分钟后将分散剂溶液排放；3）从容器中央向外侧喷85-95℃自来水，待自来水浸没筒子纱后，将自来水加热到100-105℃，浸泡15分钟后将水排放；4）从容器中央向外侧喷75-85℃的自来水，等自来水浸没筒子纱后浸泡15分钟后将水排放；5）从容器侧壁向中央喷55-65℃的冰醋溶液，冰醋溶液浸没筒子纱后浸泡15分钟，将冰醋溶液排放；

b、染色工序；从容器中央向外侧喷染料溶液，喷3次，每次喷5分钟；再从容器侧壁向中央喷5分钟染料溶液并浸没筒子纱；再将染料溶液排放；

c、皂洗工序；向容器内注入洗涤剂溶液并浸没筒子纱，将溶液加温至100℃并保温15分钟，再将溶液排放；再向容器内注入洗涤剂溶液并浸没筒子纱，将溶液加温至100℃并保温15分钟，将溶液排放；

d、柔软工序；向容器内注入柔软剂溶液并浸没筒子纱，浸泡15分钟后将柔软剂溶液排放。

上述的丝线印染工艺中，所述的脱胶工序为；1）从容器中央向外侧喷90℃精炼溶液，待精炼溶液浸没筒子纱后，将精炼溶液加热到110℃，浸泡45分钟，将精炼溶液排放；2）从容器中央向外侧喷90℃分散剂溶液，待分散剂溶液浸没筒子纱后，将分散剂溶液加热到100℃，浸泡15分钟后将分散剂溶液排放；3）从容器中央向外侧喷90℃自来水，待自来水浸没筒子纱后，将水加热到100℃，浸泡15分钟后将水排放；4）从容器中央向外侧喷80℃的自来水，自来水浸没筒子纱后浸泡15分钟，将水排放；5）从容器侧壁向中央喷60℃的冰醋溶液，冰醋溶液浸没筒子纱后浸泡15分钟，将冰醋溶液排放。

前述的丝线印染工艺中，所述的染色工序中，从容器中央向外侧喷染料溶液，喷3次，每次喷5分钟；再从容器侧壁向中央喷5分钟染料溶液并浸没筒子纱后，再按每分钟上升0.9℃的速率将染料溶液升温到90℃～98℃，并保温时间30～60分；再将染料溶液排放；

前述的丝线印染工艺中，所述的精炼溶液的组成包括精炼粉2.5g/L、渗透剂1g/L、螯合分散剂1g/L和消泡剂0.1g/L；所述的分散剂溶液为浓度1g/L的螯合分散剂溶液。 

前述的丝线印染工艺中，所述的冰醋溶液的PH值为6.5。

前述的丝线印染工艺中，所述的染料溶液是包括活性染料、1g/L的匀染剂、60g/L的元明粉和8g/L小苏打的混合溶液，在容器侧壁向中央喷5分钟染料溶液并浸没筒子纱后，将染料溶液升温至90℃，并保温1小时后再将溶液排放。