[发明专利]注塑成型机的安全门装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型机的安全门装置。

背景技术

注塑成型机由合模部与注射部构成。在合模部中，将模具安装在层板上并以规定的力与速度对该安装的模具进行开闭。在注射部中，对树脂颗粒进行熔融混炼并将该熔融的树脂注入模具。

在将模具安装在层板上时、以手动从模具取出成形品时、更换注射部的气缸部件时、向注射部供给树脂颗粒材料时、以及合模部及注射部的保养、修理时，都需要能够从外部访问合模部及注射部。

但是，因为在合模部中对模具进行开闭，在注射部以高温高速注射熔融树脂，因此当合模部及注射部露出时，会对作业人员带来危险。因此，实施在合模部及注射部设置安全门，只在该安全门关闭的状态时各机构部能进行动作的安全对策。

通常，如图8所示，用于注塑成型机的安全门16为在水平方向上滑动的结构。在该场合，在该安全门16上安装支撑辊（未图示），另一方面，在安全门16的上部与下部设置兼具机械的机框的在水平方向上平行的导轨。并且，利用机框的导轨引导安全门16的支撑辊。符号28是设在机框的上部的上部导轨。

但是，在该结构中，如图8所示，由于上部导轨28横穿作业人员的作业空间29地架设，因此在打开安全门16时，上部导轨28剩余，该上部导轨28在向合模部及注射部访问时成为障碍，作业人员的作业效率与安全性下降。

在下述专利文献中介绍了以不使注塑成型机的滑动门成为作业人员的作业的障碍的方式进行研究的技术的例子。

为了避免支撑滑动式安全门的上部导轨在作业空间中露出，在日本特开平7-205250号公报中公开了代替上部导轨，使用悬臂滑动组件。该悬臂滑动组件的一端固定在基座上的机框上，并且，在该悬臂滑动组件的可动部件上安装安全门的上部。该安全门的下部通过支撑辊支撑在基座上表面。

但是，在上述技术中，由于只利用滑动组件防止安全门的横摇，因此需要滑动组件具有较高的刚性，且需要确保与安全门的行程相同的可动区域，因此滑动组件价格高，成本增加。

在日本实开平6-86917号公报中公开了为了避免支撑滑动式安全门的上部导轨向作业空间露出，只在安全门的打开侧设置该上部导轨，在该安全门的打开侧的端部突出设置引导棒的技术。并且，该安全门的引导棒被上部导轨引导而抑制安全门的横摇，且该安全门的下部由下部导轨支撑。

但是，在上述技术中，随着使安全门向关闭方向移动，引导棒从上部导轨突出较长的距离，因此安全门不稳定。尤其关闭状态的安全门不稳定，在上部产生横摇。并且，由于安全棒向打开侧突出，因此为了避免固定罩的干涉，限制安全门的开闭行程。

在日本特开2003-39521号公报中公开了为了避免支撑合模部的滑动式安全门的上部导轨向作业空间露出，以覆盖合模驱动机构的方式形成固定罩，以与该固定罩保持规定的间隔地覆盖该固定罩的外周的方式设置安全门。并且，在该安全门的内侧的上部、侧面、下部安装支撑辊，通过这些支撑辊与固定罩和机械机架接触，即使没有导轨也支撑安全门的重量且防止安全门的横摇。

但是，在上述技术中，由于安全门从机械的正面到后侧为一体，因此安全门的重量增大，作业人员的负担变大。尤其在以手动取出成形品的场合，作业人员的负担变大。

在日本特开平6-297534号公报中公开了为了避免支撑合模部的滑动式安全门的上部及下部的导轨中、下部导轨向作业空间露出，为通过多个吊轮从上部导轨吊下安全门的结构，并且将下部导轨限制为其长度不妨碍作业人员的范围且较短的技术。在该技术中，上部导轨沿安全门的可动全范围设置，在安全门的上端安装多个吊轮，并且，通过将该安全门的吊轮配合在上部导轨上，从上部导轨吊起安全门。另一方面，下部导轨为在安全门接近关闭状态及全部打开的状态时支撑安全门的结构。并且，当使关闭状态的安全门向打开方向移动时，该安全门从下部导轨脱离，因此失去横向的限制，当施加外力时产生横摇，但由安全门的自重产生的旋转力矩为复原力，横摇不剧烈。

但是，在上述技术中，由于上部导轨位于作业空间，因此这成为作业人员的障碍。另外，为了实现不使下部导轨短，而使上部导轨短的目的，当使上述技术的上部导轨与下部导轨的结构关系相反时，安全门为由下部导轨支撑其下部的结构，另外，其上部为自由端。在该场合，无法使开闭中途的安全门稳定。如果想使其稳定，需要在下部的引导部件使用高刚性的直动机构，会导致成本增加。