[发明专利]搅釉陶瓷工艺

权利要求书

1.搅釉陶瓷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a)胎体成型：将陶瓷原料成型为设计的制品形状，得到胎体；

b)素烧胎体：将得到的胎体入窑进行素烧，素烧温度为800～1200度；

c)配置化妆土浆：以所述陶瓷原料为化妆土，并将所述化妆土过100～150目筛后加水搅动均匀，得到化妆土浆；

d)配置陶瓷色浆：向所述化妆土浆中加入陶瓷颜料，过100～150目筛后搅动均匀，得到陶瓷色浆；

e)施浆：将所述化妆土浆均匀施于胎体表面，随后将所述陶瓷色浆同时滴点在胎体上；

f)搅出纹理：倾斜胎体使陶瓷色浆随化妆土浆在胎体表面流动，得到表面具有流动纹理的彩胎；

g)烘干：将所述彩胎烘干，以固定搅纹时得到的流动纹理；

h)施釉：在烘干后的彩胎表面施以釉浆；

i)釉烧：将施釉后的彩胎进行釉烧，釉烧温度为900～1380度，釉烧完成后得到陶瓷成品。

2.根据权利要求1所述的搅釉陶瓷工艺，其特征在于：步骤a)中所述胎体成型为机压成型或机轮成型或滚压成型或塑压成型或注浆成型或手工拉坯或手工贴片成型或雕塑成型。

3.根据权利要求1或2所述的釉搅釉陶瓷工艺，其特征在于：所述化妆土浆的波美度为1.3～1.8。

4.根据权利要求3所述的搅釉陶瓷工艺，其特征在于：所述陶瓷色浆的波美度为1.3～1.8。