[发明专利]一种取向装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制备工艺技术领域，特别涉及一种取向装置。

背景技术

传统的TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示装置)制造工艺中，将金属衬垫（pad）区域利用镀膜、曝光、刻蚀工艺将金属布线和识别标识等块状金属放置在具有薄膜晶体管构造的显示屏的有效区域旁，以便连接引线使具有薄膜晶体管构造的显示屏的有效区域导电。这样，阵列基板上的金属衬底区域会高于显示的有效区域。

在液晶显示装置的生产过程中，一般是在一个大的玻璃基板上具有多个阵列基板，传统的取向工艺如图1所示，取向装置的取向辊02为圆形，取向辊02可以在电机的带动下绕着中心轴旋转，玻璃基板相对取向辊沿如图1所示的箭头方向移动，取向辊02上的取向摩擦布的取向毛发021将与涂覆有取向液的阵列基板接触，由于玻璃基板相对取向辊02移动，取向毛发021与阵列基板之间将产生摩擦力，利用取向辊02上的取向毛发021与基板01之间的摩擦作用，可以在基板01上形成取向沟槽。

但是，由于一个玻璃基板01只有一个取向辊02，采用滚动的方式对玻璃基板01进行取向，会使得取向毛发021的弯曲程度不同，且现有技术下的取向辊02在取向时，会取向到每一个阵列基板的块状金属衬底区域011（阵列基板上的金属衬底区域011会高于显示的有效区域012，高低程度不同也会使得取向毛发021的弯曲程度不同），取向辊02对块状金属衬底区域011进行取向时，取向毛发021的弯曲程度如图2所示，取向辊02在除块状金属衬底区域011以外的有效显示区域012内取向时，取向毛发021的弯曲程度如图3所示。在灰阶状态下，块状金属衬底区域011会形成与块状金属宽度相等的黑色竖道0111，如图4所示。

发明内容

本发明提供了一种取向装置，避免对基板内的块状金属衬底区域进行取向，提高了取向工艺的均一性。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种取向装置，包括基台，所述基台具有支撑基板的支撑面，还包括：

至少一块摩擦板，每一块所述摩擦板朝向所述支撑面的一面贴附有取向摩擦布，所述取向摩擦布的毛发所在的平面为摩擦面，且所述摩擦面与所述支撑面平行；

驱动所述摩擦板对所述基板的有效显示区域进行摩擦取向的传动装置。

在一些可选的实施例中，所述传动装置包括：

分别位于所述基台相对的两侧的支架；

设置于每一个所述支架上的输送机构，每一块所述摩擦板的一端与一个所述输送机构固定连接，另一端与另一个所述输送机构固定连接，其中，所述摩擦面与所述基台的支撑面之间的间距可调。

在一些可选的实施例中，每一个所述支架包括至少两根与所述支撑面垂直的导向杆、与所述导向杆滑动连接的托板、以及驱动所述托板沿所述导向杆滑动的驱动装置，所述输送机构设置于所述托板背离所述支撑面的一面。

在一些可选的实施例中，每一根所述导向杆为传动丝杠，所述驱动装置包括：

与所述支撑面垂直的传动丝杠；

与所述导向杆相对固定、且与所述传动丝杠的一端传动连接的驱动电机；

固定于所述托板、与所述传动丝杠传动连接的滑块。

在一些可选的实施例中，每一个所述输送机构为传送带。

在一些可选的实施例中，每一块所述摩擦板的两端分别与两个所述传送带通过螺钉固定连接。

在一些可选的实施例中，每一个所述输送机构包括：与所述托板滑动配合的传送板，所述传送板朝向所述支撑面的一面具有滑块；

与所述滑块传动连接的传动丝杠；

输出轴与所述传动丝杠的一端传动连接的步进电机，所述步进电机与所述托板固定连接。

在一些可选的实施例中，每一块所述摩擦板的两端分别与两个所述传送板通过螺钉固定连接。

在一些可选的实施例中，每一个所述传送板设置有多个间隔分布的卡槽，每一个所述摩擦板一端与一个所述传送板上的一个所述卡槽卡合，另一端与另一个所述传送板上的对应位置处的所述卡槽卡合。

在一些可选的实施例中，所述摩擦板为多块，且相邻两块所述摩擦板之间的距离相等。

在一些可选的实施例中，每一块所述摩擦板朝向所述支撑面的一面贴附有多个间隔分布的取向摩擦布。

在一些可选的实施例中，每一个所述取向摩擦布的宽度为2cm～8cm。

本发明提供的取向装置，包括基台，所述基台具有支撑基板的支撑面，还包括：