[发明专利]一种防眩光吊顶及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊顶，特别是涉及一种防眩光吊顶，本发明还涉及一种防眩光吊顶的制作方法。

背景技术

吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。普通的吊顶没有防眩光功能，吊顶上通常会安装灯，从而造成眩光，影响室内的灯光效果，时间久了也影响人的视力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种防眩光吊顶及其制作方法，防止室内眩光的产生。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防眩光吊顶，其特征在于，包括芯层和设于芯层上下表面的表层，所述的芯层为水泥凝胶层，所述的表层为防眩光膜层。

前述的一种防眩光吊顶，其特征在于：所述的防眩光膜层包括聚碳酸脂和防眩光吸收剂，所述的聚碳酸脂和防眩光吸收剂的比例为100:0.5。

前述的一种防眩光吊顶，其特征在于：所述的防眩光吸收剂为IR530、IR580或IR1060。

前述的一种防眩光吊顶，其特征在于：所述的水泥凝胶层包括的组分有氧化镁、棉纤维、木屑、滑石粉和水。

前述的一种防眩光吊顶，其特征在于：所述的水泥凝胶层包含的氧化镁、棉纤维、木屑、滑石粉和水的重量份数为氧化镁40-50份；棉纤维5-10份；木屑5-10份；滑石粉1-5份；水10-20份。

一种防眩光吊顶的制作方法，其特征在于，其步骤是：

（1）将氧化镁、棉纤维、木屑、滑石粉和水按上述比例加入到搅拌设备中，搅拌均匀，再将搅拌好的物料运输到挤压设备中，通过挤压设备加压成型，制成水泥凝胶层；

（2）将聚碳酸脂和防眩光吸收剂按上述比例入到搅拌设备中，搅拌均匀，再将搅拌好的物料运输到挤压设备中，通过挤压设备加压成型，制成防眩光膜层；

（3）在水泥凝胶层的上下表面粘贴防眩光膜层，制成防眩光吊顶。

本发明的有益效果是:用聚碳酸脂和防眩光吸收剂制成的防眩光膜层，能有效防护0.5-0.58um范围的眩光，在水泥凝胶层的上下表面粘贴防眩光膜层制成的吊顶能起到很好的防眩光功能。

具体实施方式

为进一步揭示本发明的技术方案，下面详细说明本发明的实施方式：

一种防眩光吊顶，包括芯层和设于芯层上下表面的表层，所述的芯层为水泥凝胶层，所述的表层为防眩光膜层。

所述的防眩光膜层包括聚碳酸脂和防眩光吸收剂，所述的聚碳酸脂和防眩光吸收剂的比例为100:0.5。

所述的防眩光吸收剂为IR530、IR580或IR1060。

所述的水泥凝胶层包括的组分有氧化镁、棉纤维、木屑、滑石粉和水。

所述的水泥凝胶层包含的氧化镁、棉纤维、木屑、滑石粉和水的重量份数为氧化镁40-50份；棉纤维5-10份；木屑5-10份；滑石粉1-5份；水10-20份。

表1为实施例1-4各成分的重量。

表1实施例1-4各成分的重量

按照表1中的各实施例的组分和各组分的重量制作一种防眩光吊顶，其步骤是：

（1）将氧化镁、棉纤维、木屑、滑石粉和水按上述比例加入到搅拌设备中，搅拌均匀，再将搅拌好的物料运输到挤压设备中，通过挤压设备加压成型，制成水泥凝胶层；

（2）将聚碳酸脂和防眩光吸收剂按上述比例入到搅拌设备中，搅拌均匀，再将搅拌好的物料运输到挤压设备中，通过挤压设备加压成型，制成防眩光膜层；

（3）在水泥凝胶层的上下表面粘贴防眩光膜层，制成防眩光吊顶。

其中，4个实施例制备的防眩光吊顶按照国家标准GB13525/T-92测试物理机械性能，其中结果如表2所示：

表2各实施例的性能

通过表2的测试结果显示：实施例1-4的可见光透过率随着聚碳酸脂和防眩光吸收剂的增加而增大，这说明添加的聚碳酸脂和防眩光吸收剂增强了吊顶的防眩光性能，同时抗折强度和抗冲击强度保持较高的性能。

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。