[发明专利]一种汞齐涂粉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及固态汞合金的涂粉工艺，尤其是涉及一种汞齐涂粉工艺。

背景技术

汞是荧光灯内不可缺少的工作物质，目前普遍认同的是使用汞齐的方式，将液汞以固体合金形式引入荧光灯内，合金释放出汞蒸气，达到液汞相同的功效。

目前的汞齐生产技术，汞比例超过30wt％的汞齐，尤其是以锡为基质的汞齐，生产出的汞齐较黏连，需要长时间存放，才能使得表面不黏连。而这影响到汞齐的生产周期。而且在终端制灯的过程中，可能会由于黏连，而导致制灯异常。

鉴于此，通过某些方式解决黏连的问题。现有的解决办法是：第一种使用金属氧化物或碳酸钙，碳酸锌等化合物，将其与水或其他溶剂一起调配，将汞齐浸渍于调配的溶液，进行搅拌，然后取出汞齐，沥干，放入烘箱烘干后得到包膜的汞齐。第二种将汞齐置于旋转釜内不断滚动，同时进行金属粉末喷撒，直至球体间不再粘结。

经过上述第一种方法包膜的汞齐，虽然不再黏连，自由滚动。但是涂覆工艺比较复杂，需要进行溶液调配、汞齐浸渍、沥干烘干等步骤，耗时耗力。并且该工艺会产生含汞废液，在环保方面对企业也是负担。此外，应用该法包膜的汞齐，在制成灯管后，需要进行200℃以上的烘烤，才能使汞蒸气突破包膜，释放入灯管内，这使得制灯企业必须在整个流水线上增加一道烘烤的工序，耗时耗能源。第二种方法包膜的汞齐，涂覆时必须时刻观察球体的粘结情况，并根据情况要添加粉末，操作繁琐；并且这种滚动涂覆的包膜不牢固，容易掉落，出现再粘结的情况。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种简化流程、不溢汞、不黏连的汞齐涂粉工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种汞齐涂粉工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)准备单一粉末或是配制多元混合粉末；

(2)将步骤(1)准备的粉末置于平底盘，将含汞比例超过30wt％的汞齐倒入粉末中均匀铺开，粉末与汞齐的重量比为1∶2；

(3)将平底盘置于振荡仪上，盖上盖子密闭，进行振荡涂粉；

(4)振荡完毕，使用筛网将粉末筛除，得到涂粉的汞齐。

所述的单一粉末为锌、铜、铁、锡、银或镍粉末。

所述的多元混合粉末为二元粉末，包括锌锡粉或锡铜粉。

所述的多元混合粉末为三元粉末，包括锌锡银粉或锌铜镍粉。

所述的多元混合粉末为四元粉末，包括锌锡铜银粉。

所述的粉末的粒径为1～100μm。

所述的粉末的粉末纯度大于99.5％。

所述的汞齐为锌汞齐、锡汞齐、锌锡汞齐或铋锡汞齐，汞齐中的汞含量大于30wt％。

所述的汞齐粒径为0.3～2.5mm。

所述的涂粉的汞齐中，涂粉厚度为1～60μm，所涂粉末为汞齐的0.1～15wt％。

当汞齐的汞比例＞30％时，其表面会积有大量不稳定未成相的液汞，这些液汞会导致汞齐颗粒相互黏连，无法分散地的自由滚动，影响后续的筛选加工操作。故用金属或合金粉末，涂敷在汞齐表面，让粉末和表面液汞结合，形成稳定的合金相，使汞齐表面不黏连，能够颗粒分散，自由滚动，便于后续的加工和制灯。本工艺制备得到的涂粉汞齐可以应用于荧光灯中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明只需配制混合粉末，将粉和料置于盘中密闭振荡，通过振荡让球形物料在粉堆内不断上下流窜，使球体能够反复接触粉末，致使表面形成牢固稳定的包膜层。这些过程只需将粉料置于盘中进行一键振荡即可，无需其他工艺步骤，整个涂覆流程简单，易操作。

2、本发明的涂粉工艺所得到的汞齐包膜稳定牢固，不粘结。

3、本发明的涂粉工艺所得到的包膜汞齐释汞效果优异，置入灯中光电参数正常，完全能满足荧光灯的生产。

4、本发明的涂粉工艺所配制的粉末可以反复使用，并且不产生固体废弃物，环保，经济。

5、本发明的涂粉工艺所得到汞齐无需高温烤汞，制灯流水线上只需正常点灯即可释汞。

6、本发明的涂粉工艺所得到汞齐在制灯流水线的汞丸分配器中可长时间生产使用，不溢汞，不黏连。

附图说明

图1为采用实施例3制备得到锌锡汞颗粒的荧光灯的光升80％推移图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

利用单一锌粉和规格为5.0mg的锡汞齐进行涂粉。

涂粉锡汞齐的制备：