[发明专利]一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电解锌阴极板的绝缘包边技术领域，具体涉及一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶及其生产工艺。

背景技术

在湿法电解冶炼锌工艺中，为了将阴极板分隔成两个相互独立的电积面，以便于电解层的剥离和避免阴极和阳极的短路，一般都需要在阴极板的两侧边粘接绝缘条。由于绝缘条长期处于50℃左右的强酸腐蚀和电流冲击环境中，且机械剥锌时会有强烈的机械振动，绝缘条极易因腐蚀和振动造成松动或脱落，重新更换安装时将严重影响正常生产，所以对绝缘条与阴极板间粘接层的耐腐蚀性能和粘接性能要求较高。现有技术中，为了提高绝缘条与阴极板间的连接性能，效果较好的方法是在阴极板边缘预先加工出连接孔，粘接时涂施粘接胶后再用专用设备进行热压，使胶济连接和机械扣合相结合，一定程度上提高了绝缘条与阴极板间的连接稳定性，但该方法的缺点是加工工序复杂、工效低，需要用大型专用热压设备并消耗热能、加工成本高，且由于在粘接层的耐腐蚀性能上未取得突破，使用寿命仍较短，经调研，目前湿法电解冶炼锌的工厂中，绝缘条粘接后的使用寿命一般仅为3～4个月。所以，研制开发一种能使绝缘条与阴极板安装方便快捷、连接稳固、使用寿命长、成本低的粘接胶及其生产工艺是客观需要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶的不足，提供一种能使绝缘条与阴极板安装方便快捷、连接稳固、使用寿命长、成本低的粘接胶及其生产工艺。

本发明的技术方案是这样实现的，该粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶由组分A和组分B按1：1的重量比混合组成，其中组分A的成分（重量百分比）是：

多官能团环氧树脂       65～80，

端羟基液体丁腈橡胶     5～8，

端羟基聚硫橡胶           6～8.5，

填充剂                       7～15，

抗氧剂                      0.1～0.2，

气相二氧化硅           1.5～3.0，

体质颜料                  0.3～0.7，

消泡剂                 0.03～0.08；

组份B的成分（重量百分比）是：

聚酰胺                    50～70，

填充剂                    10～17.5，

胺类固化剂               8～12，

多胺-硫脲缩聚物        3～11，

氨基硅烷偶联剂         2～4.5，

固化促进剂                2～3，

增韧剂                       2～3.5，

气相二氧化硅            2～4.5，

消泡剂                  0.03～0.08。

所述填充剂为石英粉、高岭土、硅藻土、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种。

所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯中的一种或几种。

所述组份A中的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，如抗氧剂BHT264和抗老剂1010等。

所述组份B中的胺类固化剂为改性脂肪胺固化剂，如缩胺类固化剂LT-031。

所述组份B中的聚酰胺为聚酰胺651或聚酰胺115等改性聚酰胺中的一种或几种。

所述组份B中的固化促进剂为咪唑类有机促进剂。

所述组份B中的增韧剂为聚醚。

所述组份A中的体质颜料为硅酸镁、硅酸铝、硫酸钙、硫酸钡中的一种或几种。

一种粘接电解锌阴极板绝缘条用粘边胶的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：

a、按照组份A的各成份重量百分含量准确量取各原料，将多官能团环氧树脂和其它辅料先后倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至65～70℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至A组份胶桶中，即得A组份；

b、按照组份B的各成份重量百分含量准确量取各原料，将聚酰胺和其它辅料先后倒入搅拌釜中，然后对搅拌釜加热至65～70℃，在加热条件下充分搅拌，搅拌均匀后倒出物料并用液体研磨机进行研磨，研磨至物料粒度小于15微米后用灌装机匀速灌装至B组份胶桶中，即得B组份；