[发明专利]一种发泡篮球制作方法及发泡篮球

说明书

技术领域

    本发明涉及一种体育用品及其制造方法，尤其涉及一种发泡篮球制作方法及其产品。

背景技术

现有的篮球内胎采用天然胶制作，其缺点是气密性不好；内胎直接缠纱，不刷脱层液，其缺点是弹跳性不好；缠纱一般采用3T.1700m，其缺点是，强度不好；外皮层的含胶量一般在35%，撞击耐磨性能也不好。

发明内容

针对现有技术中存在的以上问题，本发明提出一种发泡篮球制作方法及采用该方法制作的发泡篮球，制作工艺简单，采用该制作工艺制作的发泡篮球具有较好的气密性、弹跳性、强度、撞击耐磨性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：发泡篮球制作方法，包括以下步骤：a）制作内胎：胶体经混炼、出片、拼接成型，得到需要尺寸的球型内胎，再通过硫化加工定型；b）制作缠纱层：在制成的内胎的外表面刷脱层液，然后围绕内胎的球面缠纱，使纱线均匀缠绕覆盖整个内胎的球面，得到纱球；c）制作外皮层：胶体经混炼后加入发泡剂得到橡胶片，将橡胶片裁剪成外蒙皮片，然后将N片外蒙皮片均匀贴附在纱球的外表面，再通过硫化加工定型，得到发泡篮球，所述外蒙皮片为N分之一的球片。

本发明在内胎制成之后，先刷脱层液，再绕制纱线，使得缠纱层和内胎层分离，与传统的直接在内胎层上绕制纱线的方法相比，纱球的弹跳性得到了较大的提升；而外皮加发泡剂制作，使得篮球外观立体感强、手感好。

为提高内胎气密性能，步骤1）中的胶体的混炼倍份值为0.3，其中，烟胶的phr为30-35、丁基胶的phr为70-75；碳黑的phr为40-50；轻钙的phr为30-35；活钙的phr为50-55；滑石粉的phr为15-20；油phr为10-12；氧化锌phr为5-7、硬脂酸phr为1-1.3、防老剂phr为3-3.9、腊phr为1-1.6；硫磺phr为2.45-2.6；促进剂phr为4.2-4.8。由于内胎采用丁基胶混炼制得，使得内胎气密性能提高。所述phr为现有的计量单位，表示对每100 份(以质量计)橡胶(或树脂)添加的份数。

作为本发明的一种改进方案，步骤3）中的胶体的混炼倍份值为0.4，其中，烟片胶的phr为70-75、合成胶的phr为30-35；轻钙的phr为15-20；活钙的phr为15-20；白碳黑的phr为10-15；油phr为20-25；氧化锌phr为5-7、硬脂酸phr为1-2、防老剂phr为3-6、腊phr为1-2；硫磺phr为2.55-3；促进剂phr为4.2-4.8。

另一方面，本发明提供一种发泡篮球，包括从内到外顺次贴合的球型内胎、缠纱层和外皮层，内胎的外表面刷有脱层液，缠纱层绕接在刷上脱层液后的内胎的外表面。

所述内胎采用丁基胶制作。

所述缠纱层使用的缠纱型号为1N2T.2100m。

所述外皮层的含胶量为55%。

所述外皮层的外皮采用发泡制作后的海绵状的外皮。

本发明的优点是：制作工艺简单，制作出的发泡篮球具有较好的气密性、弹跳性、强度以及撞击耐磨性能。

附图说明

图1是本发明具体实施例的发泡篮球制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明具体实施例的发泡篮球制作方法的流程示意图，如图1所示，本发明发泡篮球制作方法，包括以下步骤：

a）制作内胎：胶体经混炼、出片、拼接成型，得到需要尺寸的球型内胎，再通过硫化加工定型，将成型的内胎试气、整理；

b）制作缠纱层：在制成的内胎的外表面刷脱层液，然后围绕内胎的球面缠纱，使纱线均匀缠绕覆盖整个内胎的球面，得到纱球，将成型的纱球试气、整理，所述缠纱层使用的缠纱型号为1N2T.2100m；

c）制作外皮层：胶体经混炼后加入发泡剂得到橡胶片，将橡胶片裁剪成外蒙皮片，然后将N片外蒙皮片均匀贴附在纱球的外表面，再通过硫化加工定型，得到发泡篮球，所述外蒙皮片为N分之一的球片，，将成型的发泡篮球试气、整理。

步骤1）中的胶体的混炼倍份值为0.3，其中，烟胶的phr为30-35、丁基胶的phr为70-75；碳黑的phr为40-50；轻钙的phr为30-35；活钙的phr为50-55；滑石粉的phr为15-20；油phr为10-12；氧化锌phr为5-7、硬脂酸phr为1-1.3、防老剂phr为3-3.9、腊phr为1-1.6；硫磺phr为2.45-2.6；促进剂phr为4.2-4.8。由于内胎采用丁基胶混炼制得，使得内胎气密性能提高。