[发明专利]一种带厚度补偿的宽带结晶轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续浇注设备，尤其涉及一种带厚度补偿的宽带结晶轮。 

背景技术

目前，用于生产铜合金、铝合金电工用杆材、板材的连铸机其结晶器通常包括钢带（1）、钢带轮（2）、圆周上设有环形凹槽的结晶轮，钢带依次经过结晶轮及多个钢带轮后到结晶轮。钢带被多个钢带轮引导、绷紧并与结晶轮贴紧，通过钢带封闭结晶轮凹槽外缘形成沿结晶轮周向由浇铸口延伸至拉坯出口的型腔，金属液由浇煲从浇铸口注入后在型腔内被强制冷却结晶形成铸坯，形成的铸坯从拉坯出口拉出。 

结晶器外面包有钢带，钢带随着结晶器旋转。钢带的位置从上方12点方向开始在左下7:30方向开始离开结晶器。在包裹结晶器的凹槽，其结晶器凹槽和钢带就形成了一个铅板样式的型腔。因为在宽板的铸造中，其使用的结晶轮的凹槽宽度大，钢带紧贴结晶轮凹槽边缘后其在结晶轮两边缘间夸大较大，钢带在因重力作用而造成钢板中间下垂，进而产生弧形形变。钢带的形变即造成型腔的型变，从而造成铸造出的板材中间厚度较薄，边缘较厚的问题，不能满足生产需求。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种带厚度补偿的宽带结晶轮。 

本发明为了实现上述目的采用以下技术方案： 

一种带厚度补偿的宽带结晶轮，结晶轮（3）周向上设置有环状凹槽，所述凹槽上压紧有宽带（1）其特征在于：沿环状凹槽底部为环状弧形结构（4）。

上述方案中，所述设置的环状弧形结构（4）的弧度按宽带（1）的宽度的0.1-1%。 

本发明具有以下有益效果： 

本发明通过在结晶轮凹槽内底部设置环状弧形结构对因重力作用钢带下塔的弧形进行补偿，使钢带型腔厚度一致，确保了生产出的板材厚度的均匀性。

附图说明

图1为本发明的结构图。 

图2为本发明的侧视图； 

图中1为宽带、2为钢带轮、3为结晶轮、4为环状弧形结构。

具体实施方式

下面对本发明最进一步的说明： 

连铸机其结晶器通常包括钢带、钢带轮、圆周上设有环形凹槽的结晶轮，钢带依次经过结晶轮及多个钢带轮后到结晶轮。钢带被多个钢带轮引导、绷紧并与结晶轮贴紧，通过钢带封闭结晶轮凹槽外缘形成沿结晶轮周向由浇铸口延伸至拉坯出口的型腔，金属液由浇煲从浇铸口注入后在型腔内被强制冷却结晶形成铸坯，形成的铸坯从拉坯出口拉出。

在结晶器外面包有钢带，钢带随着结晶器旋转。钢带的位置从上方12点方向开始在左下7:30方向开始离开结晶器。在包裹结晶器的凹槽，其结晶器凹槽和钢带就形成了一个铅板样式的型腔。因为在宽板的铸造中，其使用的结晶轮的凹槽宽度大，钢带紧贴结晶轮凹槽边缘后其在结晶轮两边缘间夸大较大，钢带在因重力作用而造成钢板中间下垂，进而产生弧形形变。钢带的形变即造成型腔的型变，从而造成铸造出的板材中间厚度较薄，边缘较厚的问题，不能满足生产需求。 

为了克服上述缺陷本发明提供了一种带厚度补偿的宽带结晶轮，结晶轮周向上设置有环状凹槽，其特征在于：沿环状凹槽底部为环状弧形结构，所述设置的环状弧形结构（4）的弧度按宽带（1）的宽度的0.3%。。对因钢带在因重力作用而造成钢板中间下垂，进而对型腔产生的弧形形变进行补偿。