[发明专利]预缩机呢毯及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种预缩机呢毯，及其制作工艺。

背景技术

国内外纺织企业使用的定型机加厚呢毯，在后整理开幅、圆筒物的定型的效果良好，不过加厚呢毯使用更换周期一般在9个月左右，使用期间呢毯表面均出现不同程度的开裂现象，影响定型效果，价格极其昂贵，作为易耗品很大程度上提高设备的制造成本，同时增加生产企业的生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种预缩机呢毯，强度高，不易开裂，使用周期延长；还提出来上述呢毯的制作工艺，操作简便。

为了实现上述发明第一目的，本发明提供以下技术方案：一种预缩机呢毯，由从外到内的下述四层构成：耐高温纤维层、毛层、基布层和毛网层。

进一步地，该耐高温纤维层由四层纤维层固定连接构成，方重为1000g/m²，厚度为2.38mm；耐高温范围为200~230℃。

进一步地，该毛层为六层固定连接构成，每层均由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成，且该毛层的方重为1500g/m²，厚度为3.62mm。

进一步地，该基布为六层结构，每层均为平布表面上固定连接有一层毛网，该毛网由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成；该基布的密度为3360g/m²，厚度为8mm。

进一步地，该毛网层为十层结构，方重为2520g/m²，厚度为6mm；每层均由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成。

为了实现上述发明第二目的，本发明提供以下技术方案：一种如上所述预缩机呢毯的制作工艺，包括以下步骤：

⑴将基布缝制成套；

⑵在基布套的外表层上刺上毛层；内表层上刺上毛网；

⑶在毛层的外表层上刺上耐高温纤维。

进一步地，还包括以下步骤：

⑷热定型：将上述步骤⑶得到的产品在70~100℃水浸泡3~7分钟，脱水，加热定型。

进一步地，该加热定型为：耐高温纤维层在200~230℃下定型，毛网层在180~200℃下定型。

其中平布是指由长丝（1260D涤纶长丝）与棉线纺按照重量比1:1的纱织成的布。

细羊毛条是指56~58支商品一级羊毛条。

涤纶短纤是指6D*76mm纤维。

耐高温纤维是指芳纶纤维，在370℃开始分解，415℃后炭化。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明采用四层复合构成预缩机呢毯，并且相邻两层之间为针刺植入式连接，使得泥塘为无接缝，整个产品不易出现断裂现象，相对延长了其使用寿命；各种材质确保呢毯本身不易起皱，缩水率低。

本发明制作工艺采用针刺方式将预缩机呢毯各层相互固定连接，确保呢毯机构稳定，不易脱层，厚度均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示的一种预缩机呢毯，由从外到内的下述四层构成：耐高温纤维层1、毛层2、基布层3和毛网层4。其中，

该耐高温纤维层1由四层纤维层固定连接构成，方重为1000g/m²，厚度为2.38mm；耐高温范围为200~230℃。

该毛层2为六层固定连接构成，每层均由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成，且该毛层的方重为1500g/m²，厚度为3.62mm。

该基布3为六层结构，每层均为平布表面上固定连接有一层毛网，该毛网由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成；该基布的方重为3360g/m²，厚度为8mm。

该毛网层4为十层结构，方重为2520g/m²，厚度为6mm；每层均由重量含量40~50%的细羊毛条和50~60%的涤纶短纤构成。

 

上述预缩机呢毯的加工工艺为：

1、基布按规格缝制成套；

2、在套表面再放上基布针刺上数层（中间基布层的二分之一）；

3、在基布套表面针刺毛层所需毛网数层；

4、刺耐高温纤维数层；

5、复刺至规定密度、厚度为10cm；