[发明专利]盘类内圆孔自动定位夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种车用部件的加工设备，尤其是一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，具体是一种链轮座的加工设备。

背景技术

盘类内圆孔的零件装夹一直是机械领域装夹的一个困难，本发明中以链轮座为例，链轮座作为车的重要部件，在车内起到了至关重要的作用，因此链轮座的加工是一个十分重要的工序，尤其是链轮座的定位，现在市场上缺乏这种装置，目前，链轮座的固定方式采用传统的三角卡盘，三角卡盘对铝合金链轮座的固定因夹持力过大，使它易变形，而且这种固定方式会影响到链轮座的外表面加工，不能实现整个链轮座外表面平滑的加工，需要不断的调整夹持位置，生产效率低下，而且成品率低，造成物力资源的浪费，使该技术不适应现在的市场经济模式，成为了产业发展的阻碍。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理、操作简单、能有效将链轮座固定在机床上的盘类内圆孔自动定位夹紧装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，包括回转盘、手柄、导向锥轴、链轮座夹爪、夹爪座及弹性圈，所述导向锥轴设置在回转盘内，导向锥轴包括导杆及设置在导杆顶端的圆锥头，所述夹爪座在手柄的控制下可滑动的套装在导杆上，所述链轮座夹爪至少为两个，环绕在导向锥轴周侧，链轮座夹爪的底部铰接在夹爪座上，链轮座夹爪的顶部设置有卡勾，链轮座夹爪的背部设有适配锥体的斜面，链轮座夹爪外侧圈设有弹性圈；

盘类内圆孔自动定位夹紧装置至少经过两种状态，第一种状态，链轮座夹爪通过弹性圈的束缚作用聚合在回转盘中部，方便链轮座工件装夹；

第二种状态，夹爪座向后移动，带动链轮座夹爪向后移动，导向锥轴的圆锥头将链轮座夹爪向外撑开。

本发明改进有，所述手柄通过铰接点可转动的设置在回转盘上，所述铰接点设置在手柄中部往前位置，手柄的前端控制夹爪座。

本发明改进有，所述夹爪座上周向设置有环槽，手柄的前端伸入环槽内，并在手柄转动的过程中带动夹爪座移动。

本发明改进有，还包括弹簧，所述弹簧的一端连接手柄，另一端连接回转盘。

本发明改进有，所述回转盘的端面上设置有限位螺钉。

本发明改进有，所述回转盘上设置有适配链轮座夹爪宽度的径向长槽，链轮座夹爪在径向长槽内滑动。

本发明改进有，所述链轮座夹爪的数量为三个，所述手柄的数量为三个。

本发明的有益效果为，新型结构的链轮座夹紧装置，能通过手柄的简易操作就将链轮座牢固的固定在回转盘上，固定后无需再更换夹持位置，链轮座的整个外表面都能得到充分的加工，另一方面，能夹紧多种型号的链轮座，适应性强，节省物力资源，整体装置结构简单、操作方便、效果理想。

附图说明

附图1为本发明的盘类内圆孔自动定位夹紧装置的第一状态的主视图；

附图2为本发明的盘类内圆孔自动定位夹紧装置的第二状态的主视图。

标号说明：1-回转盘；      2-手柄；      3-导向锥轴；     4-链轮座夹爪；41-卡勾；       42-斜面；        5-夹爪座；   51-长槽；         6-弹性圈；    7-弹簧；             8-限位螺钉；    9-链轮座；   91-安装孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1及附图2，附图所示本发明提供的一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，包括回转盘1、手柄2、导向锥轴3、链轮座夹爪4、夹爪座5及弹性圈6，所述导向锥轴3设置在回转盘1中部，导向锥轴3包括导杆部分及圆锥头部分。

所述夹爪座5在手柄2的控制下可滑动的套设在导向锥轴3上，回转盘1上设置有适配夹爪座5移动的通道，所述链轮座夹爪4至少为两个，环绕在导向锥轴3周侧，链轮座夹爪4的底部铰接在夹爪座5上，链轮座夹爪4的顶部设置有卡勾41，链轮座夹爪4的背部设有适配导向锥轴3的斜面42，链轮座夹爪4外侧圈设有弹性圈6，弹性圈6使链轮座夹爪4收拢。

链轮座9经过两种状态，第一种状态下，参照附图1及附图2，链轮座夹爪4通过弹性圈6的束缚作用聚合在回转盘1中部，链轮座夹爪4背部的斜面42共同形成一个容置导向锥轴3的空间。