[发明专利]一种醇溶性自交联型丙烯酸树脂胶黏剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种醇溶性自交联型丙烯酸树脂胶黏剂及其制备方法，主要应用于箱包表面材料粘接处理行业。

背景技术

随着社会经济和生活水平的提高，胶黏剂在人们的日常生活和生产中发挥着越来越重要的作用。随着我国汽车、电子、家电等工业系列化规模化生产及建筑行业的快速发展，胶粘剂、密封剂用品品种逐渐增多，产品需求量增长迅速。据统计,在2010年，我国胶粘剂、密封剂年产量已达462.8万吨，根据中国胶粘剂工业协会预测，2011年-2015年胶粘剂密封剂产量和销售额的平均增长速度分别为10%和12%左右。到2015年胶粘剂密封剂产量将达到717万吨，销售额达到1,038亿元左右。其中丙烯酸类胶粘剂需求增长速度较快，预计今后几年将在新产品研究、产品系列化、生产规模上有更大发展。

目前,在胶黏剂领域中主要有溶剂型胶粘剂和水基胶粘剂两种，但更多的仍使用溶剂型胶粘剂,这主要是因为水基胶粘剂存在表面张力大、固含量低、干燥速度慢、粘接强度不够等尚未得到很好解决的一些问题。然而由于传统溶剂型丙烯酸树脂胶黏剂在其生产、使用过程中，所使用的溶剂如苯、二甲苯、汽油、醚类等挥发会产生环境污染问题，不仅对环境造成了破坏，而且其毒性对人体健康也产生了严重的威胁。污染问题已经成为制约我国胶黏剂行业发展的一大主要障碍。随着我国环保法规的日趋完善和人们环保意识的不断深化,环保型胶黏剂将成为未来胶黏剂市场的主流。

本发明采用绿色环保的乙醇为溶剂，合成出了一种环保型丙烯酸树脂胶粘剂，它能够很好的平衡水性胶黏剂与溶剂型胶黏剂的缺点。该种胶黏剂通过后交联剂的改性，在胶黏剂体系中引入了可交联的基团。这种可交联基团在醇类溶剂中不会产生交联结构，能够与醇类溶剂很好的互溶，并且在醇类溶剂中具有良好的储存性；使用过程中，伴随着醇类溶剂的挥发，胶黏剂与空气中的水分发生反应，各分子链段间的硅醇基相互缩聚，从而形成网状交联结构，提高胶黏剂的内聚力和粘接性能，从而使材料的机械性能、耐热性、耐溶剂性和耐水性大幅度提高。

发明内容

一种醇溶性自交联型丙烯酸树脂胶黏剂，其特征在于：组成为无水乙醇、双键烯类共聚单体、引发剂、交联剂以及增粘树脂；其中乙醇40-70重量份；共聚单体80-130重量份；引发剂0.5-1.5重量份；交联剂1-15重量份；增粘树脂30-65重量份；

所述双键烯类共聚单体包括甲基丙烯酸甲酯，乙酸乙烯酯，丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸羟丙酯，二缩三丙二醇二丙烯酸酯，丙烯酸丁酯或者丙烯酸异辛酯中的一种或几种混合物；其中甲基丙烯酸甲酯25-35重量份；乙酸乙烯酯25-35重量份；丙烯酸1-3重量份；甲基丙烯酸3-9重量份；丙烯酸羟丙酯5-15重量份；二缩三丙二醇二丙烯酸酯1-3重量份；丙烯酸丁酯或者丙烯酸异辛酯中的一种20-30重量份。

进一步，引发剂为过氧化苯甲酰或者偶氮二异丁腈中的一种。

进一步，交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、甲基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷之一。

进一步，增粘树脂为醇溶型松香树脂、醇溶型萜烯树脂之一。

所述丙烯酸树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：

⑴在装有搅拌装置和回流冷凝器的反应容器内加入无水乙醇，在N₂气保护下加热至回流温度；

⑵将双键烯类共聚单体、交联剂以及85%引发剂混合溶解，待溶解完全后取10%～20%的混合液加入搅拌状态的反应容器中，保温反应10min；

⑶将剩余的80%～90%的混合液匀速滴入反应容器中，滴加时间为1.5～2小时；滴加完成之后保温反应4～6小时，在保温反应的期间将剩余的15%引发剂加入；

⑷待保温反应完成后停止氮气保护，在保温状态下加入增粘树脂，使其完全溶解后，降温出料，得到丙烯酸树脂胶黏剂。

该方法通过硅烷偶联剂在聚合物结构中引入后交联结构，提高胶黏剂粘接强度与耐水性；该种方法制备得到的丙烯酸树脂胶黏剂绿色低毒，颜色浅，固含量高，剥离强度与耐水性良好，同时储存稳定性优异，改善了传统溶剂型胶黏剂毒性高、刺激性气味大等缺陷，属于环保型胶黏剂。

附图说明

图1是加入硅烷偶联剂前后的醇溶性丙烯酸树脂的红外谱图，其中（a）表示未加入硅烷偶联剂的醇溶性树脂，（b）表示加入硅烷偶联剂的醇溶性树脂。

具体实施方式