[发明专利]一种辊压玻璃制造工艺可行性的分析方法

权利要求书

1.一种辊压玻璃制造工艺可行性的分析方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤10：采集玻璃任意一个表面的数字化模型的点云数据；

步骤20：计算出所述点云数据所在的旋转面的旋转轴T；

步骤30：选取过旋转轴T的半平面X，所述半平面X为过旋转轴T的任意一个平面上且位于旋转轴T任意一侧的部分，将所述点云数据绕旋转轴T旋转转化到半平面X上,形成转化点集合A，然后将转化点集合A拟合成平面轮廓线L；

步骤40：计算所述转化点集合A与所述平面轮廓线L的近似度，所述近似度包括最大吻合度，所述最大吻合度为所述转化点集合A到所述平面轮廓线L的最大距离；

步骤50：将所述近似度与设定范围比较，如果近似度的参数均在设定范围内，则玻璃可以采用辊压制造，否则玻璃就不能采用辊压制造。

2.根据权利要求1所述的一种辊压玻璃制造工艺可行性的分析方法，其特征在于：步骤10中所述玻璃表面的数字化模型是通过计算机设计或通过逆向工程建立的。

3.根据权利要求1所述的一种辊压玻璃制造工艺可行性的分析方法，其特征在于：所述步骤20中计算旋转轴T的方法包括如下步骤：

步骤21：首先根据所采集的点云数据选择设置旋转轴的区域，并在所述设置旋转轴的区域内设置均布点；

步骤22：求出同时经过任意两个均布点的所有直线Ti(i=1,2,…,n)；

步骤23：选取过直线Ti的半平面Xi，所述半平面Xi为过直线Ti的一个平面上且位于直线Ti任意一侧的部分，将所述点云数据绕直线Ti旋转转化到半平面Xi上,形成转化点集合Ai，然后将转化点集合Ai拟合成平面轮廓线Li；

步骤24：分别计算转化点集合Ai与每条平面轮廓线Li的最大距离max(di)；

步骤25：重复步骤23和步骤24,求出max(di)(i=1,2,…,n)，在max(di)(i=1,2,…,n)中取最小的，所对应的直线Ti即所求的旋转轴T。

4.根据权利要求3所述的一种辊压玻璃制造工艺可行性的分析方法，其特征在于：所述步骤22替换为通过一个均布点以及直线的方向向量来求出直线Ti(i=1,2,…,n)。

5.根据权利要求3所述的一种辊压玻璃制造工艺可行性的分析方法，其特征在于：所述设置旋转轴的区域的最小范围为以玻璃表面的数字化模型上曲率半径最大的点为圆心，以玻璃表面的数字化模型上的点的最大曲率半径为半径的球体；所述均布点的数量至少为1000个。

6.根据权利要求1所述的一种辊压玻璃制造工艺可行性的分析方法，其特征在于：所述近似度还包括吻合度波动，所述吻合度波动为所述转化点集合A和所述平面轮廓线L的吻合度的变化率。

7.根据权利要求6所述的一种辊压玻璃制造工艺可行性的分析方法，其特征在于：所述最大吻合度的设定范围为0～3mm，所述吻合度波动的设定范围为0～3：100。

8.根据权利要求1所述的一种辊压玻璃制造工艺可行性的分析方法，其特征在于：所述平面轮廓线L是通过最小二乘法求回归直线的方法拟合的。

9.根据权利要求1所述的一种辊压玻璃制造工艺可行性的分析方法，其特征在于：所述平面轮廓线L是通过最小二乘法求回归圆的方法拟合的。

10.根据权利要求1所述的一种辊压玻璃制造工艺可行性的分析方法，其特征在于：所述平面轮廓线L是通过最小二乘法求回归多项式曲线的方法拟合的。