[发明专利]辐条机

说明书

技术领域

本发明属于辐条加工设备，特别是涉及一种辐条机。

背景技术

现有辐条加工设备由钢丝盘条矫直及切断机和成型机两部分组成，成型机包括动力部分、料盒及辐条胚料螺旋杆输送部分、墩帽部分、折弯部分和搓丝部分。其动力部分由电机经皮带减速传动机构驱动偏心轴旋转，偏心轴带动主连杆再经多个曲轴连杆分支传动机构将动力分别传动于辐条胚料平行螺旋杆输送部分、墩帽部分、折弯部分和搓丝部分。钢丝盘条矫直包括：矫直轴、矫直轴座、矫直模块和平衡模块，钢丝穿入矫直模块中，在动力机构驱动下矫直模块及其平衡模块随矫直轴高速旋转将钢丝矫直，通常矫直模块采用硬质橡胶模块。墩帽部分由胚料固定机构和锤击滑块机构组成，折弯部分由胚料固定机构和折弯冲头机构组成，搓丝部分由竖向搓丝板支撑机架和搓丝板往复机构组成。

上述辐条加工设备存在以下主要问题：（1）动力部分包括多个曲轴连杆分支传动机构，不仅结构较复杂并且需要较大的输入功率；（2）钢丝盘条矫直模块与钢丝的摩擦噪声过大，硬质橡胶模块表面因摩擦热而局部碳化导致钢丝表面出现螺旋状划痕，需要经常性的更换硬质橡胶模块。（3）墩帽部分中锤击滑块行程不能调整，不仅影响条帽形状的规整也增大了锤击噪音；（3）折弯部分中，折弯冲头的深度下行很难避免与成型条帽的根部接触，容易使成型的条帽受损；（4）竖向设置的搓丝机构其支撑机架增大了整机体积。（5）不设注油系统，采用人工注油方式增加了劳动强度。

发明内容

本发明是为了解决现有辐条加工设备存在的上述技术问题而公开一种辐条机。

本发明为实现上述目的采取以下技术方案：本辐条机包括机架，辐条机设有动力机构、辐条钢丝矫直机构、辐条钢丝牵引机构、辐条胚料平行螺旋杆输送机构、第一和第二切断机构、墩帽机构、折弯机构、搓丝机构和润滑机构；

所述动力机构设有电机及其减速器和连接于该减速器的皮带传动机构，皮带传动机构的从动皮带轮其轮轴与动力输出主轴相连接，所述动力输出主轴依次设有：传动于搓丝机构的伞齿轮副和辐条定位凸轮；传动于折弯机构的折弯凸轮；多用凸轮；传动于墩帽机构墩帽凸轮；传动于辐条胚料平行螺旋杆输送机构的链轮及链条和传动于辐条钢丝牵引机构的带有偏心轴的轮盘；

所述多用凸轮设有多用传动摆架，多用传动摆架分别设有轴接于折弯机构的折弯辐条固定压杆、墩帽机构的墩帽辐条固定压杆、第二切断机构的切刀冲杆和第一切断机构的切刀冲杆；

所述辐条钢丝矫直机构由相衔接的滚轮板构成，各滚轮板设有轴支撑并相间对应的两排滚轮，各滚轮外周面分别设有位置对应的环形凹槽，两排滚轮的环形凹槽的槽底分别与辐条钢丝对衬的表面相接合，相邻滚轮板相互垂直；

所述辐条钢丝牵引机构设有安装于动力输出轴的带有偏心轴的轮盘，连接该偏心轴的连杆与下端轴支撑于机架的摆杆中间轴连接，摆杆上端轴接一推拉杆，所述机架设有垂直于动力输出主轴的滑杆和往复滑块，往复滑块一侧固定有套接于辐条钢丝矫直机构出口钢丝的钢丝牵引器，所述推拉杆与往复滑块轴连接；

所述设置于动力输出主轴的链轮其链条传动于从动链轮，从动链轮与辐条胚料平行螺旋杆输送机构的该输送机构的平行螺旋杆之间设有同步同向传动齿轮；

所述第一切断机构的切刀冲杆底端固定有切刀，机架支撑有与该切刀对应的切模，切模设有对应钢丝牵引器钢丝出口的钢丝穿入孔，其出口与辐条胚料平行螺旋杆输送机构的始端相衔接，平行螺旋杆的外侧设有对应切刀及切模的辐条胚料定长挡板；

所述第二切断机构按辐条胚料输送方向邻接于第一切断机构，第二切断机构的切刀冲杆底端固定有切刀，机架支撑有与该切刀对应的切模，平行螺旋杆外侧设有对应切刀及切模辐条胚料定长挡板；

所述墩帽凸轮由键固定于动力输出主轴，其凸缘轴接于横向的墩帽冲杆，摆架轴座设有支撑墩帽冲杆的滑道，所述轴接于多用传动摆架的墩帽辐条固定压杆设有支撑于机架的滑套，其底端设有条帽成型模的上半模，机架固定有下半模，条帽成型模与墩模冲杆前端固定的条帽球面成型模相对应，平行螺旋杆一侧设有对应条帽成型模的辐条墩帽定长挡板，输送过程中的辐条胚料端头与条帽成型模的下半模相接合；

所述轴接于多用传动摆架的折弯辐条固定压杆设有压头，机架设有对应压头的垫块，垫块设有辐条折弯圆弧，平行螺旋杆外侧设有对应压头及垫块的辐条折弯定长挡板，输送过程中的辐条条帽一端与垫块表面相接合，所述固定于动力输出主轴的折弯凸轮设有与其啮合的摆杆，摆杆端部轴接有折弯冲杆，下行的折弯冲杆其端部与条帽根部相接合；