[发明专利]一种利用电子束辐射固化技术制备高光色漆板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高光色漆板的制备方法，特别是一种利用电子束辐射固化技术制备高光色漆板。

背景技术

当前市面上常见的高光色漆板如橱柜、视听柜、衣柜、餐桌等平板工业化产品涂装主要以溶剂型涂料为主，该色漆板挥发性有机化合物（VOC）含量较高，在生产、涂装、干燥过程中产生大量的有机溶剂，不仅造成资源浪费、空气污染，而且渗透到多孔的基材中还会慢慢释放，对室内居住者产生长久的危害。随着人力资源的日益紧缺和产品同质化竞争的加剧以及实体企业面临的环保压力，紫外光固化这种所谓“更少的人力，更小的场地，更快的效率，更多的产能”的新型环保涂装技术日益获得越来越多的认同，并在家具、门业、装饰建材、塑胶、玻璃陶瓷等领域广泛应用。中国专利CN101323756A公开了一种光催化色漆其制备方法，但紫外光固化技术及产品需要价格较贵的光引发剂、产品配方成本较高、残留光引发剂及光分解产物迁移和挥发带来的难闻臭味；紫外光固化因颜料对光的吸收、散射和反射而难以透过的问题，必须使用大量价格昂贵的特种光引发剂；有色厚涂层的深层固化和完全固化，光固化中难以做到；由于光固化只能发生涂膜内反应，涂层与基材间的附着力难以通过有色涂层与基材产生化学结合来实现，所以通过紫外固化技术制备附着力优异、高光、高硬度、镜面、丰满度佳的涂装效果的色漆板难以实现。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种利用电子束辐射固化技术制备高光色漆板的方法，该方法具有能耗低、生产效率高、固化速度快、加工温度低、无需惰性氛围、无残留光引发剂及光分解产物、更环保的特性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种利用电子束辐射固化技术制备高光色漆板的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

S1：基材前处理：定厚3～50mm、砂光、除尘；

S2：色漆复配：

S21:电子束固化色漆配制：电子束固化色漆由以下重量份的原料组成：树脂30～50、反应性单体15～35、高分子分散剂2～5、颜料20～30、填料10～30，将树脂总量1/3、反应性单体总量1/2、颜料、高分子分散剂搅拌均有，经球磨机研磨分散后，将剩余树脂、剩余反应性单体、填料加入，高速搅拌25～35分钟，制得电子束固化色漆；

S22:电子束固化高光色漆配制：电子束固化高光色漆由以下重量份的原料组成：树脂30～50、反应性单体15～35、高分子分散剂2～5、颜料20～30、助剂10～30，将树脂总量1/3、反应性单体总量1/2、颜料、高分子分散剂搅拌均有，经球磨机研磨分散后，将剩余树脂、剩余反应性单体、助剂加入，高速搅拌25～35分钟，制得电子束固化高光色漆；

S3:辊涂固化：精密辊涂电子束固化色漆，涂层膜厚为50～100um，经低能自屏蔽电子束辐射固化，辐射剂量为50～150kGy，固化时间为1～2s；

S4：淋涂固化：淋涂电子束固化高光色漆，涂层膜厚为100～200um，真空贴覆高光膜后经低能自屏蔽电子束辐射固化，辐射剂量为50～150kGy，固化时间为1～2s。

所述树脂由环氧丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以任意比例混合；

所述反应性单体为乙烯基醚类或甲基丙烯酸酯类的一种或两种，其中，乙烯基醚类反应性单体为三甘醇二乙烯基醚、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚或4-羟丁基乙烯基醚中的一种或多种；甲基丙烯酸酯类反应性单体为四氢呋喃丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸异冰片酯、三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟乙基异氰脲酸酯三丙烯酸酯或双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种；

所述高分子分散剂为具有高颜料亲和基团的改性高分子量聚合物溶液，该聚合物与稀释剂的重量比为40～60:100；

所述颜料为黑白红黄蓝任意比例的混合物；

所述填料为滑石粉、透明粉、硅微石中的一种或多种；

所述助剂为消泡剂、润湿分散剂、流平剂、阻聚剂，其重量比为2:3:1:0.1；

所述基材为中密度纤维板、高密度纤维板、三聚氰胺板、竹纤板、铝箔贴面板、聚氯乙烯贴面板和聚氯乙烯发泡板。

本发明的优点是：一种利用电子束辐射固化技术制备高光色漆板的方法，该方法具有能耗低、生产效率高、固化速度快、加工温度低、无需惰性氛围、无残留光引发剂及光分解产物、更环保的特性。

用本发明的方法制得的电子束辐射固化后高光色漆板的性能如下表：