[发明专利]一种低温定向耦合器有效

专利信息
申请号: 201310173048.8 申请日: 2013-05-11
公开(公告)号: CN103311631A 公开(公告)日: 2013-09-18
发明(设计)人: 刘哲雨;郭国平;李海鸥;曹刚;肖明;郭光灿 申请(专利权)人: 中国科学技术大学
主分类号: H01P5/18 分类号: H01P5/18
代理公司: 北京科迪生专利代理有限责任公司 11251 代理人: 成金玉
地址: 230026 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 低温 定向耦合器
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种适用于极低温条件下的低温定向耦合器,属于射频电路技术领域。

背景技术

定向耦合器是一种常见的微波器件,一般来说是一个具有方向性的四端口无源器件。理想的定向耦合器是一个无耗互易的四端口网络,一般是由主线和副线两组相互耦合的传输线构成的。信号的传输过程中,由于主线(直通线)和副线(耦合线)之的相互耦合,可以将主线中传输的功率耦合到副线,并且使功率在副线中传播具有定向性,即副线中的功率只向一个方向传播。另一个方向没有输出。定向耦合器的效果是将输入信号按照一定的功率比例关系进行分配,它广泛应用于各种微波电路当中,可以用做功率分配器,用于信号的隔离、分离和混合,也可以用来测量元器件或传输系统的反射系数,还可以用于监视功率、频率和频谱等。随着射频技术的不断发展,微波电路更广泛的应用于各个领域,这也就要求微波电路工作于不同的特殊环境当中。要求在电路当中使用能够适用于极低温环境下的定向耦合器。一般的定向耦合器由于其耦合参数随温度变化,以及尺寸规格过大等原因,不适合工作于极低温环境下的电路当中。

发明内容

本发明技术解决问题:克服现有技术的什么不足,提供一种适用于极低温环境下的定向耦合器,它在液氮温度(即热力学温度77K,摄氏温度-196°C)的极低温环境下具有与室温环境下相近的参数属性,并且具有较小的尺寸,可以用于稀释制冷机等制冷设备。同时具有较大的工作带宽,在射频波段具有更广的使用范围。

本发明技术解决方案如下:一种低温定向耦合器,包括:微带线1、介质板2、底层金属3和导通孔4;微带线1印制于介质板2的上表面,底层金属3覆盖上镀于介质板2下表面,导通孔)打通介质板2,使上表面的微带线1的对应部分与下表面底层金属3相连接;所述微带线1包括直通线5、耦合线6、接头焊盘7;所述接头焊盘7位于四个端口两侧,在接头焊盘7下方的位置上打有导通孔4,使接头焊盘7与底层金属3进入充分接触,直通线5和耦合线6分别有输入端即端口a和耦合段即端口c延垂直于介质板边缘方向引出,在二者相互接近处开始平行耦合,从上到下分为七段平行双线及六段半圆弧平行线,所引出直通线5和耦合线6连接于第一段平行双线;之后连接第一段半圆弧,回转角度为180度,圆弧段完全平行;之后连接第二段平行双线,再连接第二段半圆弧,回转角度180度,圆弧段完全平行;之后连接第三段平行双线,再连接第三段半圆弧,回转角度为180度,圆弧段完全平行;之后连接第四段平行双线,再连接第四段半圆弧,回转角度为180度,调整内外圆弧半径使之在圆弧段双线不在保持平行,且使之后平行双线间间距增大;之后连接第五段平行双线,再连接第五段半圆弧,回转角度180度,圆弧段完全平行;之后连接第六段平行双线,再连接第六段半圆弧,回转角度为180度,圆弧段完全平行;之后连接第七段平行双线,再直通线5与耦合线6分别连接至直通端即端口b和隔离端即端口d,接头焊盘7按照SMA接头规格设计,SMA接头的接地外壳与接头焊盘7及底层金属3充分接触,成为接地线,SMA接头的信号线与直通线5或耦合线6充分接触,成为信号线。

本发明中,介质板材料选用罗杰斯RT6010板材,厚度0.5-1mm,其介电常数不随温度降低而变化,经实验验证在极低温环境下能够正常工作,从而保证定向耦合器拥有稳定的低温属性。上表层微带线及底层金属均为金属铜,厚度为15-40mil;所述微带线使用图案印制,镀有金属铜,厚度为15-40mil。

本发明相较于现有技术的主要优点在于:

(1)使用平行微带线耦合结构,并选用合适的介质基板,使其介电常数不随温度降低而变化。介质基板参数的低温特性保证了定向耦合器拥有稳定的低温特性,并不会因为低温环境而改变参数属性,故而可以适用于极低温环境。

(2)通过平行微带线的回环折叠结构,减小了器件所需的长度,使器件拥有较小尺寸,可以用于现有的稀释制冷机等制冷设备,保证了其在低温电路中的可用性。

(3)通过平行双线办圆弧线调整半径的方式,改变了双线间距,从而使耦合器能够适用于更广的频率带宽。本发明使用带宽可以达到150MHz‐550MHz,相对带宽达到114%,具有更广的使用价值。

附图说明

图1为本发明结构组成示意图;

图2为本发明中上表面微带线示意图;

图3为本发明中的耦合度实测参数图;

图4为本发明中的隔离度实测参数图。

具体实施方式

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