[发明专利]生物质热解液化用防爆排灰系统

说明书

技术领域

本发明属于再生能源利用技术领域，具体涉及一种生物质热解液化用防爆排灰系统。

背景技术

生物质热解液化是有效利用生物质能的方式之一，其产品生物油可以作为燃油直接用于锅炉等燃烧设备，也可经过催化加氢等改良处理替代柴油和汽油用于内燃机，还可以提取特殊的或有高附加值的化学品。生物质热解液化工艺要求整个系统处于无氧状态运行，因此保证系统的密封性是实现热解液化的关键技术之一。生物质热解反应后的副产物之一是生物炭灰，随着生物质热解反应的进行，生物炭灰要被不断排出设备外。如何实现既要排出生物炭灰，又要在排出的过程中保证系统的密封，是对生物炭灰排出装置最基本的要求。同时，为了防止热解反应器发生爆炸，还需在其联接设备上加装防爆装置。荷兰Twente大学的生物质技术集团（BTG）研制出的“旋转锥反应器式生物质热解液化装置”、西班牙Union Fenosa电力公司的生物质热裂解液化示范厂、以及山东理工大学研制的“热载体循环下降管式裂解液化系统”等装置，目前均采用密封箱排炭灰装置，采用此方法，在排炭灰时，需要停止热解液化系统的运行，除炭灰后，安装好密封箱，才能继续系统的运行，否则，无法保证系统密封，实现不了系统连续运行要求。

发明内容

本发明提供一种使用方便、可连续排灰、密封性好、安全的生物质热解液化用防爆排灰系统。

本发明具体采用如下技术方案：

生物质热解液化用防爆排灰系统，其特征是，包括入料口、输送料筒和沙箱，入料口设置在输送料筒上，输送料筒和沙箱连接，沙箱内设有沙子，沙子的高度高于输送料筒与沙箱的连接部，沙箱内设置翻料辊，沙箱上设置吸风罩。

其中，还包括设置在基座上的减速电机，所述输送料筒内设置前输料辊、后输料辊，所述前输料辊、后输料辊、翻料辊依次固定连接，并通过传动装置与减速电机连接。

优选的，在输送料筒上还设置一个与入料口位置相对的防爆片。

其中，所述输送料筒尾部包覆冷却筒，冷却筒上设置冷却水入口和冷却水出口。

其中，所述传动装置包括小链轮、链条、大链轮，小链轮通过链条与大链轮连接，小链轮安装在减速电机上，大链轮与前输料辊连接，用链条传动可耐反应装置的高温。

其中，所述前输料辊和后输料辊之间设置隔热连轴套，隔热连轴套可使后输料辊内温度不至于过高。

本发明的有益效果为：1.采用沙箱可得到好的密封效果，且可实现生物炭灰的连续排放；2.设置防爆片可有效保护工作人员和工作装置的安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，1、机座，2、减速电机，3、输送料筒，4、入料口，5、沙箱，6、吸风罩，7、防爆片，8、前输料辊，9、后输料辊，10、翻料辊，11、冷却筒，12、冷却水入口，13、冷却水出口，14、大链轮，15、链条，16、小链轮，17、隔热连轴套。

具体实施方式

如图1所示，一种生物质热解液化用防爆排灰系统，包括入料口4、输送料筒3、沙箱5，所述输送料筒3与入料口4垂直连通，输送料筒3输出端与沙箱5连接，所述沙箱5上部设置吸风罩6；所述沙箱5内装沙子以实现密封。还包括设置在基座1上的减速电机2，所述输送料筒3内设置前输料辊8、后输料辊9，所述沙箱5内设置翻料辊10，所述前输料辊8、后输料辊9、翻料辊10依次固定连接，并且通过传动装置与所述减速电机2连接。在输送料筒3上还设置一个与入料口4位置相对的防爆片7。所述输送料筒3尾部包覆冷却筒11，所述冷却筒11一端的下部设置冷却水入口12，另一端的上部设置冷却水出口13。所述传动装置包括小链轮16、链条15、大链轮14，小链轮16通过链条15与大链轮14连接，小链轮16安装在减速电机2上，大链轮14与前输料辊8连接，采用链条15传动可耐高温。所述前输料辊8和后输料辊9之间设置隔热连轴套17，隔热连轴套17可使后输料辊9温度不至于过高。

工作原理：

减速电机通过传动装置带动前输料辊、后输料辊和翻料辊旋转，生物炭灰通过入料口进入输送料筒后，由前输料辊、后输料辊推动进入沙箱内，随着翻料辊对沙子的不断搅动，密度轻的生物炭灰涌到沙子的上部，然后被吸入吸风罩内，从而实现生物质热解液化装置的不间断排灰。

当产生炭灰的生物质热解反应器压力过高，压力冲破防爆片，压力释放，不会造成人员或工作设备的损坏。