[发明专利]专用于微型制冷压缩机的装配装置及压缩机的装配方法有效

专利信息
申请号: 201310171239.0 申请日: 2013-05-10
公开(公告)号: CN103573589A 公开(公告)日: 2014-02-12
发明(设计)人: 蔡水旺;洪华青 申请(专利权)人: 广东高品压缩机有限公司
主分类号: F04B39/14 分类号: F04B39/14
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 517000 广东省河*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 专用 微型 制冷 压缩机 装配 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种专用于微型制冷压缩机的装配装置,包括定位工装和伞形规,其特征在于:所述伞形规包括伞形规座、调整螺钉、长伞形片、短伞形片,在伞形规座上且自底面向上设有导柱孔,在导柱孔的孔底设有同轴线设置的螺纹孔,调整螺钉装配在螺纹孔内,伞形规座的外侧面上设有滑槽,长伞形片、短伞形片均与伞形规座固定连接且均伸出伞形规座的顶面,在长伞形片上还设有分叉,

所述定位工装包括托盘、固定座、导向螺钉和半圆定位销,托盘与固定座固定连接,固定座的外侧壁面为圆柱状壁面,在固定座的中心设有装配沉头孔,在装配沉头孔的中心部设有伞形规放置孔腔,在伞形规放置孔腔的底面设有向上凸伸的导柱,导柱与伞形规座上的导柱孔配合安装,在固定座外圆柱壁上开设有两个轴向方向的定位销孔,两个半圆定位销分别装配在两个定位销孔内,所述固定座外圆柱壁上设有导向螺纹孔,导向螺纹孔的孔轴线与固定座的轴线垂直,导向螺钉装配在导向螺纹孔内,导向螺钉与伞形规的滑槽配合保证伞形规的周向定位,在固定座外圆柱壁上成型有第一台阶面与第二台阶面,第一台阶面在下且位于导向螺钉的上方,第二台阶面在上,第一台阶面安装有壳体导向套,第二台阶面安装有调整座,壳体导向套的内侧面与对应侧半圆定位销之间设有间隙,在固定座外圆柱壁上还安装有壳体导向板,在壳体导向板的上部设有导正工具安装孔,所述固定座外圆柱壁的顶面设有用来避空定子部件的引出线的缺口。

2.根据权利要求1所述专用于微型制冷压缩机的装配装置,其特征在于:所述缺口在周向方向的扇形角度为10°~90°。

3.根据权利要求1或2所述专用于微型制冷压缩机的装配装置,其特征在于:所述托盘上开设有两个精定位销孔和五个沉头螺丝连接孔,位于固定座底面设有精定位孔,托盘上开设有两个精定位销孔与固定座底面的精定位孔配合,固定座的伞形规放置孔腔的底面设有同轴线的沉孔,沉孔底面还设有一通孔,用四个螺钉将托盘与固定座紧固后,再用螺钉将导柱锁紧,

所述导正工具包括三点焊导正工具与热套导正工具,

所述托盘上还设有与焊接设备的工装底座的定位销钉装配的精定位销孔。

4.一种微型制冷压缩机的装配方法,使用权利要求3所述装配装置,在微型压缩机的电机与壳体热套,以及泵体与壳体三点焊接时一次性安装定位,保证壳体热套、定子部件和泵体部三者之间高度,及其避空定子部件引出线的位置,保证与伞形规的滑槽、调整螺钉配合与伞形规上的长伞形片定位于排气消音器缺口处,一次性保证泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心,以及电机定、转子间隙的均匀性,

其中伞形规的高度是在本体上设计一次性保证泵体装配高度,通过调整螺钉实现微调泵体部的高度,长、短伞形片保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性,长伞形片上的分叉与排气消音器的缺口配合,保证泵体部周向方向,伞形规上的滑槽与导向螺钉间隙配合,使伞形规的周向定位;

固定座定位电机定子部件周向方向和伞形规周向方向,其中电机定子部件周向方向由固定座与两个半圆定位销装配,用来定位定子部件外槽,保证电机定子部件的周向方向;调整座保证调整热套高度;壳体导向套辅助找正下壳体部件与定子部件热套的中心位置;半圆定位销定位在电机定子部件外槽周向方向;导柱与伞形规底孔间隙配合,准确的找正泵体部件与定子部件中心位置;壳体导向板导正下壳体部件的周向方向;三点焊导正工具导正泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心,再进行三点焊接;热套导正工具导正热套后泵体A的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心后,更换成三点焊导正工具。

5.根据权利要求4所述的微型制冷压缩机的装配方法,其特征在于具体包括下列步骤:

步骤1)先放入定子部件,要注意定子部件两个外槽放入相对应的半圆定位销内,电机引出线放置在对应的缺口处,用手压到位即可,即定子部件两个外槽与电机引出线成垂直90°方向放入固定座,同时保证定子部件圆周方向和高度H;

步骤2)再将泵体部件放入伞形规内;同时将长伞形片的两个分叉对准泵体部件的排气消音器缺口处,泵体部连同伞形规一起放入固定座内,在放入伞形规时伞形规的滑槽对准固定座的导向螺钉位置后,用手压到位;它们之间有利于保证泵体周向位置、电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性,以及泵体部的高度L和壳体热套高度h;

步骤3)将泵体部和电机定子部件套入加热好的下壳体部件内,在套入的同时下壳体部件的导管中心要对准工装壳体的导向板中心,保证壳体的上端面与调整垫片完全贴合后接触停留5秒后手才可离开,有效保证壳体热套高度,之后再用热套导正工具粗略找正气缸吸入孔与下壳体部件的导管的中心,再更换成三点焊导正工具,待产品完全冷却后在进行三点焊接;

步骤4)将整套工装放入三点焊设备内,将工装内托盘的三个销孔与焊接设备的工装底座的三个销钉配合,保证它们的中心点,放置好后启动三点焊接设备,三点同时焊接;

步骤5)焊接好后将壳体热套、三点焊夹具移出,待完全冷却后拔出三点焊导正工具和伞形规。

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