[发明专利]加硫开炼辊投药装置

说明书

技术领域

 本发明涉及低温炼胶的橡胶机械领域，尤其是一种加硫开炼辊投药装置。

背景技术

众所周知, 目前在国内轮胎行业内，三角集团是最早且真正将低温混炼技术正常投入运营的轮胎制造企业，而由于受传统开炼机加硫方式与技术的影响，涉及终炼药品的加投技术方面的研究，国内绝大多数轮胎制造厂家还未真正涉及到，尤其是在如何避免加硫过程中终炼药洒落的问题，更是一片技术空白。本公司（三角集团）现有的加硫开炼辊投药系统装置因跟随整套装备而来，设计简单粗造，其终炼药品的投入方式是根据密炼机上辅机程序设定好的配方，将通过一种专用于终炼药计量的“10工位终炼药称量系统”中称好的终炼药分批次地加入到开炼机辊筒内的胶料中，这种装置在加硫的过程中由于终炼药投药系统只有一个斜坡无法控制终炼药的充分和均匀投入，因而导致终炼药无法全部加入胶料中，部分终炼药洒落在传送带或地面上，既造成了生产环境的污染，更直接造成胶料质量的不稳定，甚至导致部分胶料的不合格。这种投药系统的缺点是终炼药投入系统只有一个投药斜坡，投药斜坡的角度大且没有支撑，在使用过程中容易产生设备变形；投药系统斜坡与加硫开炼机后辊筒之间缝隙太大，在加硫的过程中终炼药会顺着投药斜坡，随着开炼机辊筒的转动从开炼机的后辊洒落；投药系统只有一个斜坡，斜坡会随着设备的振动而振动，因而振幅太大，在加硫的过程中药品容易蹦跳导致部分终炼药洒落在传送带上或地面上，这样既影响终炼药往胶料的充分投入，又影响终炼药在胶料中的均匀分散，最终会导致胶料的硫变仪不合格，甚至有时会出现更严重的质量事故，即胶料欠硫，还给生产车间的环境造成很大的污染，也会造成较大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加硫开炼辊投药装置，防止终炼药在整个加硫周期的洒落，保证终炼药在加硫的过程中充分投入胶料中，并在胶料中均匀分散，提高加硫胶料的合格率，同时降低原来由于终炼药洒落造成质量成本的损失和环境污染。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加硫开炼辊投药装置，设有终炼药存放斗，终炼药存放斗下方依次设有终炼药缓冲斗及终炼药导流槽，终炼药缓冲斗将终炼药存放斗和终炼药导流槽连接起来，其特征是，终炼药导流槽下面是终炼药投药振荡斜坡和终炼药投料平滑斜坡，终炼药导流槽与终炼药投药振荡斜坡固定在一起，终炼药投药振荡斜坡和终炼药投料平滑斜坡通过轴承悬挂旋转支撑连接，终炼药投料平滑斜坡的两侧设有有两个终炼药导流杆，辊筒接触件与终炼药投料平滑斜坡连接在一起，并搭接在加硫开炼机辊筒上。

本发明的有益效果是，防止终炼药在整个加硫周期的洒落，保证终炼药在加硫的过程中充分投入胶料中，并在胶料中均匀分散，提高加硫胶料的合格率，同时降低原来由于终炼药洒落造成质量成本的损失和环境污染。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中 1.终炼药存放斗，2.终炼药缓冲斗，3.终炼药导流槽，4.终炼药投药振荡斜坡，5.轴承悬挂旋转支撑，6.终炼药投料平滑斜坡， 7.加硫开炼机前后辊筒，8.辊筒接触件，9.终炼药导流杆。

具体实施方式

在图1中，本发明设有终炼药存放斗1，终炼药存放斗1下方依次设有终炼药缓冲斗2及终炼药导流槽3，终炼药缓冲斗2将终炼药存放斗1和终炼药导流槽3连接起来，终炼药导流槽3下面是终炼药投药振荡斜坡4和终炼药投料平滑斜坡6，终炼药导流槽3与终炼药投药振荡斜坡4固定在一起，而终炼药投药振荡斜坡4和终炼药投料平滑斜坡6通过轴承悬挂旋转支撑5连接，终炼药投料平滑斜坡6两侧安装有两个终炼药导流杆9，辊筒接触件8与终炼药投料平滑斜坡6连接在一起，并搭接在前后加硫开炼机辊筒7上。