[发明专利]一种花生油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及花生生成工艺，尤其涉及一种花生油的制备方法。

背景技术

花生被人们誉为“植物肉”，含油量高达50%，品质优良，气味清香。除供食用外，还用于印染、造纸工业。花生也是一味中药，适用营养不良、脾胃失调、咳嗽痰喘、乳汁缺少等症。花生的栽培管理技术性也相对较强。花生为豆科作物，优质食用油主要油料品种之一。现有技术中的花生油制备工艺对原料来源及有害成分的控制、生产工艺流程等标准都没有确切到位的要求，黄曲霉毒素含量高，需进行技术性提出的繁杂工艺，造成了品质也不稳定，失去了原有花生油的口感，不能满足人们对天然花生油的需求。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种花生油的制备方法。

本发明采用的技术方案是：

一种花生油的制备方法，包括以下步骤：

a：准备原料花生仁，进行黄曲霉毒素检验；

b：将步骤a中检验过后的花生仁利用热风烘干处理；

c：待步骤b中烘干后的花生仁室温冷却后，利用脱皮机去除花生仁外表面花生皮；

d：将步骤c中所得的去皮花生仁进行轧胚，压轧成0.5-2mm的细粒，再在细粒中加入水；

e：将将步骤d中所得的含水花生细粒蒸炒，待含水花生细粒中的含水量为2-5时停止蒸炒；

f：将将步骤d中所得的蒸炒后的花生细粒进行压榨，静置，过滤，分离出油，得成品花生油。

所述步骤b中烘干温度为100-120℃。

所述步骤b中烘干时间为0.5-1小时。

所述步骤d中细粒中与水的质量比为1：0.2-0.5。

本发明的优点是：控制黄曲霉毒素含量，有效控制有害成分，生产工艺流程简便，品质稳定，保持原有花生油的口感，满足人们对天然花生油的需求。

具体实施方式

实施例1

本发明的一种花生油的制备方法，包括以下步骤：

a：准备原料花生仁，进行黄曲霉毒素检验；

b：将步骤a中检验过后的花生仁利用热风烘干处理，烘干温度为100℃，烘干时间为1小时；

c：待步骤b中烘干后的花生仁室温冷却后，利用脱皮机去除花生仁外表面花生皮；

d：将步骤c中所得的去皮花生仁进行轧胚，压轧成0.5mm的细粒，再在细粒中加入水，细粒中与水的质量比为1：0.2；

e：将将步骤d中所得的含水花生细粒蒸炒，待含水花生细粒中的含水量为3时停止蒸炒；

f：将将步骤d中所得的蒸炒后的花生细粒进行压榨，静置，过滤，分离出油，得成品花生油。

控制黄曲霉毒素含量，有效控制有害成分，生产工艺流程简便，品质稳定，保持原有花生油的口感，满足人们对天然花生油的需求。

实施例2

本发明的一种花生油的制备方法，包括以下步骤：

a：准备原料花生仁，进行黄曲霉毒素检验；

b：将步骤a中检验过后的花生仁利用热风烘干处理，烘干温度为110℃，烘干时间为0.8小时；

c：待步骤b中烘干后的花生仁室温冷却后，利用脱皮机去除花生仁外表面花生皮；

d：将步骤c中所得的去皮花生仁进行轧胚，压轧成0.9mm的细粒，再在细粒中加入水，细粒中与水的质量比为1：0.35；

e：将将步骤d中所得的含水花生细粒蒸炒，待含水花生细粒中的含水量为4时停止蒸炒；

f：将将步骤d中所得的蒸炒后的花生细粒进行压榨，静置，过滤，分离出油，得成品花生油。

控制黄曲霉毒素含量，有效控制有害成分，生产工艺流程简便，品质稳定，保持原有花生油的口感，满足人们对天然花生油的需求。

实施例3

本发明的一种花生油的制备方法，包括以下步骤：

a：准备原料花生仁，进行黄曲霉毒素检验；

b：将步骤a中检验过后的花生仁利用热风烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为0.5小时；

c：待步骤b中烘干后的花生仁室温冷却后，利用脱皮机去除花生仁外表面花生皮；

d：将步骤c中所得的去皮花生仁进行轧胚，压轧成1.2mm的细粒，再在细粒中加入水，细粒中与水的质量比为1：0.5；

e：将将步骤d中所得的含水花生细粒蒸炒，待含水花生细粒中的含水量为3时停止蒸炒；

f：将将步骤d中所得的蒸炒后的花生细粒进行压榨，静置，过滤，分离出油，得成品花生油。

控制黄曲霉毒素含量，有效控制有害成分，生产工艺流程简便，品质稳定，保持原有花生油的口感，满足人们对天然花生油的需求。