[发明专利]一种工字型金属线材及其加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉链线材及其加工设备，特别是指工字型拉链下止及其加工设备。

背景技术

目前拉链行业内用于制作拉链下止的工字型线材一般都采用热浇注的方式加工，可参见中国专利文献于2001.01.31公开的专利号为CN00201448.3的“拉链上下止熔接成型机”，该专利采用冲压成形后的熔接技术，也就是通过上下止冲头和上下止模孔的配合冲压出拉链下止，再采用超声波熔接头将冲压出的拉链下止熔接在拉链布带上。另有中国专利文献于2006.03.22公开的专利号为CN200510044785.3的“尼龙拉链、其止扣的成型方法及成型设备”，该专利直接采用热浇注的方式加工加工出工字型下止，也就是塑料熔融后注入并充满在拉链带上侧和下侧的上止扣模腔和上止扣模腔内，以形成截面为工字型的塑料拉链止扣。上述两件对比文件都采用热浇注的方式加工拉链下止的，产品质量很难控制，生产效率相对较低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种结构设计合理紧凑、调节便捷、操作简单，适用范围广的工字型金属线材及其加工设备。该金属线材极大地改善了金属线材的咬合强度，且设备的压延轮受力均匀，设备生产效率高，能够连续生产，且产成品精度和质量高。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种工字型金属线材，该金属线材是由左右两个开口朝向相反的V型部一体形成的，两个V型部分别在张开的上、下夹脚内侧面分别凸设有一个以上的凸尖状牙点，且所述牙点在上、下夹脚内侧面上下对应设置；压靠安装在布带上的金属线材呈工字型。

进一步，上、下夹脚张开的角度是70-90°。

加工该金属线材的设备为一压延装置，该压延装置包括有相对旋转且呈十字分布的上、下、左、右四个压延轮，四个压延轮分别连接有上、下、左、右四个传动机构和上、下、左、右四个进给调距装置，所述上、下、左、右四个压延轮的的轮间隙形状与金属线材的形状相匹配，以延压出金属线材。

所述上、下个压延轮分别由上、下传动联轴器驱动，所述传动机构包括驱动压延轮转动的变速箱和马达，马达旋转以通过变速箱驱动两个传动输出轴，上、下两个压延轮与两个传动输出轴分别用两个传动联轴器相连接，左、右压延轮在挤压力的驱动下从动旋转。

所述上、下、左、右四个进给调距装置包括由上、下、左、右四个手轮分别驱动的上、下、左、右四个调距传动机构，所述调距传动机构包括有由手轮驱动的螺杆，及一与螺杆一体上下移动的上移动斜块，还包括有与压延轮一体动作的弹性滑动块，该弹性滑动块上设有一与上移动斜块楔合的下斜块。

本发明工字型金属线材通过两个V型部上、下夹脚内侧面在上下位置对应设置的凸尖状牙点来提高金属线材的咬合强度。本案采用压延成形技术，通过十字排列设置、受力均匀的上、下、左、右四个压延轮来延压出带有牙点的特殊形状的工字型金属线材，生产效率高，能够连续生产，且产成品精度和质量高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明工字型金属线材的立体结构示意图；

图2是本发明工字型金属线材的截面结构示意图；

图3是本发明工字型金属线材与布带咬合状态结构示意图。

图4是待加工的矩形线材的立体结构示意图；

图5是加工本发明工字型金属线材的设备的主视结构示意图；

图6是图5的A部放大示意图；

图7是加工本发明工字型金属线材的设备的左视结构示意图；

图8是加工本发明工字型金属线材的设备的右视结构示意图；

图9是本发明进给调距装置的立体结构示意图；

图10是本发明调距传动机构的立体结构示意图一（滑动块向前进给状态）。

图11是本发明调距传动机构的立体结构示意图二（滑动块向后移动状态）。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。