[发明专利]一种用于环形件扩孔的支座

说明书

技术领域

本发明属于锻造技术，涉及一种用于环形件扩孔的支座。

背景技术

在自由锻设备上进行环形锻件扩孔时，使用两个砧铁作为马架，将马杠放在马架上，然后对放在马杠上得待扩孔锻件坯料进行扩孔。为了防止马架位移，需要人工使用夹钳加持两个砧铁。其缺点是：第一、危险性大，对操作者的安全存在很大隐患。第二、劳动强度大。第三、操作复杂，容易造成锻件温度过快下降，需要多次回炉加热，生产周期长，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是：提出一种用于环形件扩孔的支座，以消除对操作者的安全隐患、降低劳动强度、缩短生产周期、提高工作效率。

本发明的技术方案是：一种用于环形件扩孔的支座，其特征在于：它由砧铁1、两个结构相同的夹板2、两个结构相同的支板5、四个螺杆组件4和两个铰链轴组件7组成；砧铁1具有长方体外形，夹板2是一个矩形板，在夹板2的外表面上焊接着带有轴孔的双耳3，双耳3轴孔的轴线与夹板2的长边平行并高于夹板2上侧面，双耳3两个耳片之间的耳槽垂直于夹板2的长边，在双耳3的两侧、靠近夹板2短边的位置各有两个上下排列的螺栓过孔，两个夹板2的内表面分别与砧铁1沿长度方向的两个端面贴合，夹板2的长边保持水平并与砧铁1的上表面平行，通过四个螺杆组件4将两个夹板2与砧铁1连接为整体；支板5是一个矩形板，在支板5的外表面中下部焊接着一个与夹板2的双耳3相配合的、带有轴孔的单耳6，单耳6位于双耳3的耳槽内，铰链轴组件7的中段为光轴段、两端带有外螺纹，铰链轴组件7的光轴段穿在双耳3的轴孔和单耳6的轴孔内，铰链轴组件7的光轴段与双耳3的轴孔保持过渡配合，铰链轴组件7的光轴段与单耳6保持转动间隙，铰链轴组件7的两端通过螺母紧固，使支板5与夹板2形成铰链连接；当支板5的内侧面处于垂直状态时，支板5的下侧面与砧铁1的上表面贴合，此时，两个支板5构成支撑马杠的马架。

本发明的优点是：提出了一种用于环形件扩孔的支座，消除了对操作者的安全隐患，降低了劳动强度，缩短了生产周期，提高了工作效率。试验证明，采用本发明以后，扩孔工作效率提高了3倍以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中夹板2的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是本发明中支板5的结构示意图。

图5是图4的左视图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图5，一种用于环形件扩孔的支座，其特征在于：它由砧铁1、两个结构相同的夹板2、两个结构相同的支板5、四个螺杆组件4和两个铰链轴组件7组成；砧铁1具有长方体外形，夹板2是一个矩形板，在夹板2的外表面上焊接着带有轴孔的双耳3，双耳3轴孔的轴线与夹板2的长边平行并高于夹板2上侧面，双耳3两个耳片之间的耳槽垂直于夹板2的长边，在双耳3的两侧、靠近夹板2短边的位置各有两个上下排列的螺栓过孔，两个夹板2的内表面分别与砧铁1沿长度方向的两个端面贴合，夹板2的长边保持水平并与砧铁1的上表面平行，通过四个螺杆组件4将两个夹板2与砧铁1连接为整体；支板5是一个矩形板，在支板5的外表面中下部焊接着一个与夹板2的双耳3相配合的、带有轴孔的单耳6，单耳6位于双耳3的耳槽内，铰链轴组件7的中段为光轴段、两端带有外螺纹，铰链轴组件7的光轴段穿在双耳3的轴孔和单耳6的轴孔内，铰链轴组件7的光轴段与双耳3的轴孔保持过渡配合，铰链轴组件7的光轴段与单耳6保持转动间隙，铰链轴组件7的两端通过螺母紧固，使支板5与夹板2形成铰链连接；当支板5的内侧面处于垂直状态时，支板5的下侧面与砧铁1的上表面贴合，此时，两个支板5构成支撑马杠的马架。

为了防止马杠大幅度移动，在所说的支板5上侧面上有一个槽底为平面的凹槽5a，凹槽5a的槽底与砧铁1的上表面平行，支撑被扩孔锻件的马杠下表面与凹槽5a的槽底贴合。

本发明的实用方法是：先将两个支板5用钳子夹住向外翻转，分开马架，露出砧铁1，即可进行墩粗和冲孔操作；需要扩孔时，将坯料从砧铁1上取下，将两个支板5用钳子夹住，向内翻转，形成马架，安装马杠后进行扩孔操作。