[发明专利]一种导条的表面热处理方法

权利要求书

1.一种导条的表面热处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)依次对工件进行去脂、酸性活化、去离子水洗处理；

2)对工件进行烘干处理，去除工件表面的残留水；

3)对工件进行气体渗氮硫铬处理，将工件放入装有硫铬的气态络合物与氨气的混合气体的电热炉内进行渗氮硫铬处理，炉内温度保持480-650℃，进行渗氮硫铬处理的时间为30-150分钟；

4)对工件进行喷沙或喷丸处理，去除表面疏松层；

5)对工件进行氧化处理，将工件放入装有液态氧化盐的电热炉内，并浸入氧化盐熔融液体中，工件浸入氧化盐熔融液体中的温度保持为300-400℃，工件浸入氧化盐熔融液体中的时间为10-60分钟；

6)重复步骤3)-5)一次或二次以上，在工件的表面形成一层超硬表层组织，完成导条表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种导条的表面热处理方法，其特征在于：步骤3)和步骤5)所述的电热炉为外热式坩埚电热炉。

3.根据权利要求1或2所述的一种导条的表面热处理方法，其特征在于：所述含硫铬络合物为含硫化合物与含铬化合物的混合物，两者的质量比为99∶1-1∶99，优选80∶20-20∶80，更优选60∶40-40∶60。

4.根据权利要求3所述的一种导条的表面热处理方法，其特征在于：所述含硫铬络合物为硫酸铬铵、铬酰氯的二硫化碳溶液、硫酸铬铵甲酰胺溶液中的一种或二种以上组合物；或者含铬化合物为硫酸铬铵、乙酸亚铬中的一种或二种的组合物。

5.根据权利要求3所述的一种导条的表面热处理方法，其特征在于：所述含硫化合物为硫醇、硫酚、硫醚、二硫化物、多硫化物中的一种或二种以上组合物。

6.根据权利要求1或2所述的一种导条的表面热处理方法，其特征在于：待处理的导条为铸铁零件，处理后的铸铁零件的表层形成15-45微米、硬度高达Hv0.1600-Hv0.11300的超硬表面组织层。