[发明专利]粉煤灰地质聚合物自保温砌块及制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于材料工程技术领域，涉及一种粉煤灰地质聚合物自保温砌块及制造工艺。

背景技术

我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3～5倍。随着我国住宅建设节能工作的不断深入，外墙自保温的建筑节能方式日渐普及。现有的一些自保温材料大多是在无机材料的基础上，在内部填充一些有机类保温材料，这使得其防火性能大大降低，而且内部的有机物易老化、收缩降低了保温性能；单一材料的无机自保温产品保温性差而且强度低，不能满足国家进一步的节能要求。

现有几种自保温材料分别存在以下不足：

1.混凝土复合自保温砌块和烧结复合自保温砌块：内部大多填充有机保温材料，防火性差；内部有机物还容易收缩、老化，随着使用时间的增长保温性逐渐降低，满足不了国家日益增长的建筑节能要求。2.发泡混凝土自保温砌块：强度低、保温性差等，许多性能甚至比不上普通蒸压加气砌块。3.粉煤灰多排孔自保温砌块：保温性差，满足不了国家日益增长的建筑节能要求。

发明内容

本发明的目的是生产出一种粉煤灰地质聚合物自保温砌块，以解决现有保温材料防火性能低、安全性低、保温性差、使用寿命短、成本高、污染严重等问题，以及利用废物粉煤灰、矿粉，减少粉煤灰、矿粉所带来的一系列环境问题。

本发明所采用的技术方案是利用粉煤灰和矿粉的火山灰活性，在碱性激发剂的激发下，经发泡、养护制成一种粉煤灰地质聚合物自保温砌块。其原料组成分配比为：粉煤灰60％-95％，混合激发剂X4％-30％，矿渣微粉0.01％-25％，稳泡剂0.3％-5％。所述混合激发剂X为一种碱性的含有多种离子及活性材料的混合液。

制作粉煤灰地质聚合物自保温砌块的工艺步骤如下：

1、制浆：在搅拌机内加入10-70℃的清水，水灰比(水与粉煤灰、矿渣微粉二者重量之和的比值)为1/3-1.3/1，按上述原料配比，将各种原材料加入搅拌机内，搅拌3-15分钟，使其充分搅拌均匀。

2、发泡：加入双氧水，双氧水与灰比(双氧水与粉煤灰、矿渣微粉二者重量之和的比值)为25/1000-80/1000，搅拌1-10分钟，把浆料放入模具中，静止1-10小时。

3、蒸养：将发泡停止的浆料用50-120℃的水蒸汽蒸养0.5-7天。

4、切割：将已硬化的大块浆料切割成客户要求的厚度和大小。

5、产品检验：剔除残次产品，获得粉煤灰地质聚合物自保温砌块合格产品。

采用本发明的积极效果是：用粉煤灰地质聚合物做出的外墙自保温材料具有抗冻融性强、导热系数低、与建筑同寿命、防水性好、强度高的特点，而且可以利用废物粉煤灰、矿渣微粉等工业废弃物。这种粉煤灰地质聚合物外墙自保温材料生产过程中没有废物的排放，是一种非常环保的保温材料。因此，本产品不但性能超越其它同类产品，而且对保护环境非常有益。

具体实施方式

以粉煤灰地质聚合物自保温砌块为例，具体材料成份参数和制作工艺步骤：

实例一

1、制浆：在搅拌机内加入60℃的清水，水灰比(水与粉煤灰、矿渣微粉二者重量之和的比值)为1/2。将原材料粉煤灰90％，混合激发剂X8％，矿渣微粉1％，稳泡剂1％加入搅拌机内，搅拌12分钟，使其充分搅拌均匀。

2、发泡：加入双氧水，双氧水与灰比(双氧水与粉煤灰、矿渣微粉二者重量之和的比值)为27/1000，搅拌8分钟，把浆料放入模具中，静止9小时。

3、蒸养：将发泡停止的浆料用115℃的水蒸汽蒸养1天。

4、切割：将已硬化的大块浆料切割成客户要求的厚度和大小。

5、产品检验：剔除残次产品，获得粉煤灰地质聚合物自保温砌块合格产品。

实例二

1、制浆：在搅拌机内加入20℃的清水，水灰比(水与粉煤灰、矿渣微粉二者重量之和的比值)为1.2/1。将原材料粉煤灰61％，混合激发剂X25％，矿渣微粉10％，稳泡剂4％加入搅拌机内，加入搅拌机内，搅拌5分钟，使其充分搅拌均匀。

2、发泡：加入双氧水，双氧水与灰比(双氧水与粉煤灰、矿渣微粉二者重量之和的比值)为71/1000，搅拌2分钟，把浆料放入模具中，静止2小时。

3、蒸养：将发泡停止的浆料用60℃的水蒸汽蒸养6天。

4、切割：将已硬化的大块浆料切割成客户要求的厚度和大小。

5、产品检验：剔除残次产品，获得粉煤灰地质聚合物自保温砌块合格产品。

实例三